爵豪科技為農(nóng)業(yè)無人機開發(fā)的藥箱成型件，采用耐化學腐蝕 PE 材料，可耐受敵敵畏等農(nóng)藥侵蝕，浸泡測試 1000 小時后重量變化率≤1%。藥箱內(nèi)部設(shè)計有防浪涌結(jié)構(gòu)，減少農(nóng)藥在飛行中的晃動，出藥口采用自吸式設(shè)計，殘余藥量≤1ml，較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)節(jié)省農(nóng)藥 3%。箱體通過 5 萬次振動測試（頻率 20Hz）無泄漏，接口部位采用快拆式設(shè)計，換藥時間縮短至 30 秒。產(chǎn)品重量較金屬藥箱減輕 40%，提升無人機載重能力，目前已適配極飛、大疆的農(nóng)業(yè)無人機，在全國 20 個省份的農(nóng)田作業(yè)中表現(xiàn)穩(wěn)定。成型件使充電寶外殼耐摔，1 米跌落測試無破損，接口配合緊密不松動。出口級成型件定制

爵豪科技的車載充電器成型件，采用阻燃 PC 材料（UL94 V0 級），通過 CE、FCC、CCC 多項認證，外殼設(shè)計有防過載保護結(jié)構(gòu)，內(nèi)置自恢復保險絲（2A），當電流超過 3A 時自動斷開，保護汽車電路。產(chǎn)品支持 65W 快充，USB-C 接口輸出電壓 5V/3A、9V/3A、12V/3A、15V/3A、20V/3.25A 多種規(guī)格，電壓精度 ±2%。插拔力穩(wěn)定在 20-30N，通過 5000 次插拔測試，接口無松動，接觸電阻≤10mΩ。表面采用防滑紋理處理，紋理深度 0.5mm，在汽車顛簸中不易脫落，同時具備良好的散熱性能，滿負荷工作時溫度≤50℃。體積小巧（直徑 25mm，長度 60mm），適配大多數(shù)汽車點煙器接口，目前已為公牛、綠聯(lián)等品牌代工，月銷量 50 萬件，用戶反饋充電速度快、安全可靠。華東低成本注塑成型件價格電動工具開關(guān)按鈕成型件耐油污，10 萬次按壓測試無失靈，操作力 3-5N。

爵豪科技為電競設(shè)備定制的成型件，融合了高精度與電競美學設(shè)計，鍵盤外殼采用鎂合金（AZ91D）與 ABS 復合成型工藝，通過金屬嵌件注塑實現(xiàn)一體化結(jié)構(gòu)，抗壓強度達 80MPa，較純塑料外殼提升 50%。表面處理運用超精密激光雕刻工藝，實現(xiàn) 0.1mm 精度的個性化圖案，配合 PVD 鍍層（厚度 3μm），耐磨性能達 5000 次摩擦無褪色，硬度達 4H 以上。鼠標握持部件采用三維掃描技術(shù)獲取人體工學數(shù)據(jù)，經(jīng)過 200 名職業(yè)電競選手試用反饋優(yōu)化，只終實現(xiàn)握持壓力分布均勻，疲勞感降低 40%。產(chǎn)品通過 10 萬次點擊測試仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm，觸發(fā)力度一致性達 95% 以上。目前已為雷蛇、羅技等品牌提供定制部件，應(yīng)用于 8 款旗艦級電競外設(shè)，市場反饋用戶操作響應(yīng)速度提升 10% 左右。

爵豪科技為水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備開發(fā)的采樣槽成型件，采用食品級 PP 材料，通過 FDA 認證，可直接接觸飲用水。產(chǎn)品內(nèi)壁經(jīng)過鏡面拋光處理，表面粗糙度達 Ra0.4μm，減少水樣殘留，清洗時污漬去除率達 99% 以上，清洗死角控制在 0.5mm 以內(nèi)。采樣槽底部設(shè)計有 15° 傾斜角，配合 0.5mm 直徑的排水孔，確保水樣完全排空，殘留量≤0.1ml。槽體邊緣采用圓弧過渡，避免銳角對操作人員造成劃傷，同時設(shè)置防滑凸臺，防止采樣時設(shè)備滑動。適配多種水質(zhì)傳感器安裝，傳感器接口位精度達 ±0.1mm，安裝后垂直度誤差≤0.05mm/m，確保檢測數(shù)據(jù)準確。產(chǎn)品通過 - 30℃至 80℃溫度循環(huán)測試（100 次）無開裂，耐酸堿腐蝕測試（pH2-pH12 溶液浸泡）無變色，目前已應(yīng)用于 20 個水質(zhì)監(jiān)測站點，監(jiān)測數(shù)據(jù)準確率提升至 99.8%。微波爐按鍵成型件耐油污，5000 次按壓無失靈，手感一致性≥95%。

在工業(yè)自動化領(lǐng)域，爵豪科技的高精度成型件憑借優(yōu)異的力學性能與精密的制造工藝，成為自動化設(shè)備的可靠組件。產(chǎn)品采用 PA66+30% 玻纖材料，通過雙螺桿擠出機進行材料改性，使玻纖在基體中均勻分布，確保材料拉伸強度達 85MPa，彎曲強度 120MPa，洛氏硬度達 R110，滿足自動化設(shè)備對結(jié)構(gòu)強度的嚴苛要求。成型過程采用精密模具與高壓注塑工藝（注塑壓力達 180MPa），實現(xiàn)螺紋、齒輪等復雜結(jié)構(gòu)一次成型，螺紋精度達 6g 級，齒輪齒形精度達 GB 6 級，減少后續(xù)機械加工工序，生產(chǎn)效率提升 30%。針對機械臂關(guān)節(jié)部件的耐磨需求，在成型件關(guān)鍵部位嵌入自潤滑軸承，使摩擦系數(shù)降低至 0.15，連續(xù)運轉(zhuǎn) 1000 小時后磨損量只 0.02mm。輸送設(shè)備的傳動部件則通過優(yōu)化表面紋理，增強與物料的摩擦力，同時具備抗靜電性能（表面電阻 10?-10?Ω），避免粉塵吸附。產(chǎn)品通過 100 萬次疲勞測試無裂紋產(chǎn)生，在 - 20℃至 80℃的工作環(huán)境中保持穩(wěn)定性能，適配于自動化生產(chǎn)線的機械臂、傳送帶、分揀設(shè)備等關(guān)鍵部位。目前已應(yīng)用于富士康、寧德時代等企業(yè)的自動化車間，累計裝機量超 5 萬臺套，幫助客戶降低設(shè)備維護成本 20% 以上，提升了生產(chǎn)線的運行穩(wěn)定性與連續(xù)性。微波爐轉(zhuǎn)盤成型件耐高溫 200℃，承重 5kg 不變形，轉(zhuǎn)動噪音≤40dB。浙江精密成型件加工

安防攝像頭外殼成型件耐候，-30℃至 70℃測試無開裂，防水 IP66。出口級成型件定制

針對光伏逆變器開發(fā)的散熱成型件，采用鋁塑復合工藝，通過在 PA66 基材中嵌入 0.1mm 厚鋁箔層，使導熱系數(shù)達 1.8W/(m?K)，較純塑料提升 300%。產(chǎn)品設(shè)計有蜂窩狀散熱結(jié)構(gòu)，單個部件散熱面積達 0.5m2，較傳統(tǒng)平面設(shè)計增加 40%，通過熱仿真分析優(yōu)化散熱通道布局，使散熱效率提升 25%。成型件通過 - 40℃至 85℃冷熱沖擊測試 100 次（每個循環(huán) 30 分鐘），結(jié)構(gòu)無開裂，尺寸變化率≤0.2%，絕緣電阻保持在 101?Ω 以上。安裝接口采用卡扣式設(shè)計，配合定位銷確保安裝精度（±0.1mm），可使逆變器工作溫度降低 8-10℃，目前已為陽光電源、錦浪科技等 5 家光伏企業(yè)提供定制方案，幫助客戶提升設(shè)備功率密度 10%，降低故障率 30%。出口級成型件定制