爵豪科技為農業無人機開發的藥箱成型件,采用耐化學腐蝕 PE 材料,可耐受敵敵畏等農藥侵蝕,浸泡測試 1000 小時后重量變化率≤1%。藥箱內部設計有防浪涌結構,減少農藥在飛行中的晃動,出藥口采用自吸式設計,殘余藥量≤1ml,較傳統結構節省農藥 3%。箱體通過 5 萬次振動測試(頻率 20Hz)無泄漏,接口部位采用快拆式設計,換藥時間縮短至 30 秒。產品重量較金屬藥箱減輕 40%,提升無人機載重能力,目前已適配極飛、大疆的農業無人機,在全國 20 個省份的農田作業中表現穩定。成型件使充電寶外殼耐摔,1 米跌落測試無破損,接口配合緊密不松動。出口級成型件定制
爵豪科技的車載充電器成型件,采用阻燃 PC 材料(UL94 V0 級),通過 CE、FCC、CCC 多項認證,外殼設計有防過載保護結構,內置自恢復保險絲(2A),當電流超過 3A 時自動斷開,保護汽車電路。產品支持 65W 快充,USB-C 接口輸出電壓 5V/3A、9V/3A、12V/3A、15V/3A、20V/3.25A 多種規格,電壓精度 ±2%。插拔力穩定在 20-30N,通過 5000 次插拔測試,接口無松動,接觸電阻≤10mΩ。表面采用防滑紋理處理,紋理深度 0.5mm,在汽車顛簸中不易脫落,同時具備良好的散熱性能,滿負荷工作時溫度≤50℃。體積小巧(直徑 25mm,長度 60mm),適配大多數汽車點煙器接口,目前已為公牛、綠聯等品牌代工,月銷量 50 萬件,用戶反饋充電速度快、安全可靠。華東低成本注塑成型件價格電動工具開關按鈕成型件耐油污,10 萬次按壓測試無失靈,操作力 3-5N。
爵豪科技為電競設備定制的成型件,融合了高精度與電競美學設計,鍵盤外殼采用鎂合金(AZ91D)與 ABS 復合成型工藝,通過金屬嵌件注塑實現一體化結構,抗壓強度達 80MPa,較純塑料外殼提升 50%。表面處理運用超精密激光雕刻工藝,實現 0.1mm 精度的個性化圖案,配合 PVD 鍍層(厚度 3μm),耐磨性能達 5000 次摩擦無褪色,硬度達 4H 以上。鼠標握持部件采用三維掃描技術獲取人體工學數據,經過 200 名職業電競選手試用反饋優化,只終實現握持壓力分布均勻,疲勞感降低 40%。產品通過 10 萬次點擊測試仍保持結構穩定,按鍵行程誤差控制在 ±0.05mm,觸發力度一致性達 95% 以上。目前已為雷蛇、羅技等品牌提供定制部件,應用于 8 款旗艦級電競外設,市場反饋用戶操作響應速度提升 10% 左右。
爵豪科技為水質監測設備開發的采樣槽成型件,采用食品級 PP 材料,通過 FDA 認證,可直接接觸飲用水。產品內壁經過鏡面拋光處理,表面粗糙度達 Ra0.4μm,減少水樣殘留,清洗時污漬去除率達 99% 以上,清洗死角控制在 0.5mm 以內。采樣槽底部設計有 15° 傾斜角,配合 0.5mm 直徑的排水孔,確保水樣完全排空,殘留量≤0.1ml。槽體邊緣采用圓弧過渡,避免銳角對操作人員造成劃傷,同時設置防滑凸臺,防止采樣時設備滑動。適配多種水質傳感器安裝,傳感器接口位精度達 ±0.1mm,安裝后垂直度誤差≤0.05mm/m,確保檢測數據準確。產品通過 - 30℃至 80℃溫度循環測試(100 次)無開裂,耐酸堿腐蝕測試(pH2-pH12 溶液浸泡)無變色,目前已應用于 20 個水質監測站點,監測數據準確率提升至 99.8%。微波爐按鍵成型件耐油污,5000 次按壓無失靈,手感一致性≥95%。
在工業自動化領域,爵豪科技的高精度成型件憑借優異的力學性能與精密的制造工藝,成為自動化設備的可靠組件。產品采用 PA66+30% 玻纖材料,通過雙螺桿擠出機進行材料改性,使玻纖在基體中均勻分布,確保材料拉伸強度達 85MPa,彎曲強度 120MPa,洛氏硬度達 R110,滿足自動化設備對結構強度的嚴苛要求。成型過程采用精密模具與高壓注塑工藝(注塑壓力達 180MPa),實現螺紋、齒輪等復雜結構一次成型,螺紋精度達 6g 級,齒輪齒形精度達 GB 6 級,減少后續機械加工工序,生產效率提升 30%。針對機械臂關節部件的耐磨需求,在成型件關鍵部位嵌入自潤滑軸承,使摩擦系數降低至 0.15,連續運轉 1000 小時后磨損量只 0.02mm。輸送設備的傳動部件則通過優化表面紋理,增強與物料的摩擦力,同時具備抗靜電性能(表面電阻 10?-10?Ω),避免粉塵吸附。產品通過 100 萬次疲勞測試無裂紋產生,在 - 20℃至 80℃的工作環境中保持穩定性能,適配于自動化生產線的機械臂、傳送帶、分揀設備等關鍵部位。目前已應用于富士康、寧德時代等企業的自動化車間,累計裝機量超 5 萬臺套,幫助客戶降低設備維護成本 20% 以上,提升了生產線的運行穩定性與連續性。微波爐轉盤成型件耐高溫 200℃,承重 5kg 不變形,轉動噪音≤40dB。浙江精密成型件加工
安防攝像頭外殼成型件耐候,-30℃至 70℃測試無開裂,防水 IP66。出口級成型件定制
針對光伏逆變器開發的散熱成型件,采用鋁塑復合工藝,通過在 PA66 基材中嵌入 0.1mm 厚鋁箔層,使導熱系數達 1.8W/(m?K),較純塑料提升 300%。產品設計有蜂窩狀散熱結構,單個部件散熱面積達 0.5m2,較傳統平面設計增加 40%,通過熱仿真分析優化散熱通道布局,使散熱效率提升 25%。成型件通過 - 40℃至 85℃冷熱沖擊測試 100 次(每個循環 30 分鐘),結構無開裂,尺寸變化率≤0.2%,絕緣電阻保持在 101?Ω 以上。安裝接口采用卡扣式設計,配合定位銷確保安裝精度(±0.1mm),可使逆變器工作溫度降低 8-10℃,目前已為陽光電源、錦浪科技等 5 家光伏企業提供定制方案,幫助客戶提升設備功率密度 10%,降低故障率 30%。出口級成型件定制