高溫款：挑戰嚴苛環境的焊接

SD-588/YT-688 采用 Sn96.5Ag3Cu0.5 合金，25~45μm 精密 MESH 顆粒，500g 標準規格滿足大規模生產需求。無鹵配方符合 RoHS 標準，即使在高溫工況下也能保持焊點飽滿、導電性強，適用于新能源汽車電控模塊、工業電源等高可靠性場景。特別推出的 100g 針筒款（YT-688T），精細控制用量，告別浪費，小型精密器件焊接同樣游刃有余。

中溫款：平衡效率與成本的推薦方案Sn64Bi35Ag1 合金的 SD-510/YT-810，熔點適中，焊接窗口更寬，有效降低能耗與設備損耗。無論是消費電子的 PCB 主板，還是智能家居的集成芯片，25~45μm 的細膩顆粒都能實現焊點的零缺陷連接。100g 哈巴焊款（YT-810T），專為波峰焊工藝設計，上錫速度提升 30%，生產效率肉眼可見！
焊點抗疲勞壽命達 500 萬次（汽車電子），是銀膠的 5 倍。

《錫膏：SMT工藝的“精密粘合劑”**作用錫膏是表面貼裝技術（SMT）的**材料，由88%的錫合金粉末（如SAC305）與12%的助焊劑混合而成。其**功能是在回流焊中熔化形成焊點，物理連接元件與PCB，同時助焊劑***氧化層確保導電性。工藝關鍵點印刷精度：鋼網開孔需匹配元件焊盤（誤差<±25μm），錫膏厚度通常為0.1–0.15mm。坍塌控制：添加觸變劑防止印刷后圖形變形，坍塌率需<15%。回流曲線：經歷預熱（150–180°C）、回流（220–250°C）、冷卻三階段，峰值溫度誤差需控在±5°C內。行業挑戰微型化趨勢下，01005元件（0.4×0.2mm）要求錫粉粒徑降至Type6（5–15μm），鋼網激光切割精度需達10μm級。有鉛錫膏錫渣率＜0.3%，45MPa 剪切強度適配常規焊接，成本較同行低 15%。汕頭中溫錫膏國產廠家

添加 0.05% 納米鎳顆粒提升焊點剪切強度至 50MPa，冷熱循環 500 次電阻變化率＜2%。河北低溫錫膏國產廠家