按捕集機理可分為機械除塵器、電除塵器、過濾除塵器和洗滌除塵器等。機械除塵器依靠機械力將塵粒從氣流中除去，其結構簡單，設備費和運行費均較低，但除塵效率不高。電除塵器利用靜電力實現塵粒與氣流分離，常按板式與管式分類，特點是氣流阻力小，除塵效率可達99%以上，但投資較高。占地面積較大。過濾除塵器使含塵氣流通過濾料將塵粒分離捕集，分內部過濾和表面過濾兩種方式，除塵效率一般為90%～99%，不適用于溫度高的含塵氣體。洗滌除塵器用液體洗滌含塵氣體，使塵粒與液滴或液膜碰撞而被俘獲，并與氣流分離，除塵效率為80%～95%，運轉費用較高。為提高對微粒的捕集效率，正在研制荷電袋式過濾器、荷電液滴洗滌器等綜合幾種除塵機制的新型除塵器。生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜。中國臺灣麥爾茲除塵技術指導
白灰窯、石灰窯布袋除塵器幾種類型優劣比較，除塵系統的設計中一個關鍵的環節就是除塵設備的選擇。在石灰窯除塵方式設計前期研究中，對比現在在除塵系統中使用的各種除塵器的技術性能后，靜電除塵器、濕式文丘里除塵器和袋式除塵器是目前國內外應用較廣的3種高效除塵器;重力沉降室和慣性除塵器屬于低效除塵器;旋風除塵器和除文丘里以外的濕式除塵器屬于中等效率除塵器。在石灰窯的除塵系統設計中不能選擇其作為凈化裝置。濕式除塵器雖除塵效率較高可以滿足除塵要求但是因為其除塵過程中產生污水，形成二次污染，并且不能有效的回收石灰石資源廣西節能除塵設備該產品是為泡沫除塵技術專門研發的添加劑，具有發泡能力強，迅速改變粉塵的濕潤性兩個方面的功能。
石灰窯除塵器的主要特點：1.石灰窯布袋除塵器采用分室行噴技術技術，有效改善了傳統布袋除塵器清灰不徹底的弊端。選用進口低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥，噴吹管的獨到設計，**工裝模具，確保了布袋的清灰動力。2.石灰窯布袋除塵器采用耐高溫耐腐蝕濾料。該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用疏水劑浸漬，解決了石灰窯煙氣溫度高、濕度大、腐蝕性強等特點。同時使濾料具有很強的抗氧化性能，適合用于各種窯爐煙氣的處理。3.石灰窯布袋除塵器采用帶保護的**籠骨。籠骨的頭部頂部加裝冷沖壓文氏保護管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全，而且不增加系統阻力。籠骨表面做高溫噴塑處理，使龍骨耐溫可達到300℃以上，同時具有良好的抗腐蝕性能。4.石灰窯布袋除塵器殼體制作漏風率<2%，上箱體及灰斗全部采用100厚保溫棉，防止煙塵進入除塵器后降溫形成結露。
干式除塵器的原理
干式除塵裝置，如倉頂布袋除塵器，是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置，其作用原理是塵粉在通過濾布纖維時因慣性作用與纖維接觸而被攔截，濾袋上收集的粉塵定期通過清灰裝置反吹并落入灰斗，再通過出灰系統排出。含塵空氣由除塵器底部進入除塵箱中，顆粒較粗的粉塵靠其自身的重力向下沉降，落入灰倉，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋的粉塵，隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使除塵器經常保持有效的工作狀態，使壓力損失保持在一定的范圍內，就需要***吸附在袋壁外面的積灰。 有粉塵擴散至空氣中泡沫中所含的泡沫液能夠迅速改變粉塵的表面結構把粉塵由疏水性變為親水性增加降塵效率。
石灰豎窯廢氣除塵設計應按如下原則進行：①石灰豎窯廢氣粉塵為親水性、黏結性粉塵，不得采用濕式除塵，應采用干式除塵；②采用干式除塵時，宜選用袋式除塵器；③廢氣溫度較高時，袋式除塵器濾料應考慮耐高溫材質或采用降溫措施，一般廢氣溫度為150~300℃時袋式除塵器應采用耐高溫濾料，廢氣溫度小于150℃應采用摻冷風降溫，廢氣溫度大于300℃應采用空氣冷卻器或旋風除塵器等間接冷卻降溫；④采用其他類型除塵器時應與袋式除塵器進行綜合比較后確定。云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物。廣西節能除塵設備
陶瓷過濾除塵器是用微孔陶瓷作為濾料，可以用于高溫氣體的除塵。中國臺灣麥爾茲除塵技術指導
干式除塵器的結構特點
本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。按濾袋的形狀分為扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。按進出風方式分為下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。按袋的過濾方式分為外濾式及內濾式。濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。 中國臺灣麥爾茲除塵技術指導
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