因此需要昂貴的電腦硬件才可以運算RapidForm提供記憶管理技術(使用更少的系統資源)可縮短您處理數據的時間。多點云處理技術可以迅速處理龐大的點云數據，不論是稀疏的點云還是跳點都可以輕易地轉換成非常好的點云，RapidForm提供過濾點云工具以及分析表面偏差的技術來消除3D掃描儀所產生的不良點云。快速點云轉換成多邊形曲面的計算法在所有逆向工程軟件中，RapidForm提供一個特別的計算技術，針對3D及2D處理是同類型計算。軟件提供了一個快可靠的計算方法，可以將點云快速計算出多邊形曲面。RapidForm能處理無順序排列的點數據以及有順序排列的點數據。彩色點云數據處理RapidForm支持彩色3D掃描儀，可以生成比較好化的多邊形，并將顏色信息映像在多邊形模型中。在曲面設計過程中，顏色信息將完整保存，也可以運用RP成型機制作出有顏色信息的模型。RapidForm也提供上色功能，通過實時上色編輯工具，使用者可以直接對模型編輯自己喜歡的顏色。點云合并功能多個點掃描數據有可能經手動方式將特殊的點云加以合并，當然，RapidForm也提供一技術，使用者可以方便地對點云數據進行各種各樣的合并。注：Roland模具加工機隨機所附的PixForm軟件為RapidForm的OEM軟件。

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    逆向工程技術測量手段簡單工具的手工測量機械三坐標測量機測量的有序點數據激光、數字成像的三坐標測量數據，既大批量、無序的點云數據如需要比較精確的表達原始實物，則采用激光、數字成像測量方法比較方便，若只需要測量主要型線，則用機械測量機比較合適。原有實物的品質，測量數據的精度，是否有噪音點，多次測量時的基準如何考慮，誤差有多大。如果原有實物的品質較高，測量數據精度也較高，則建立的曲面與測量數據應調整到比較小的數值，例如對于比較好的汽車油泥模型，調整后的誤差應小與－2毫米。所建立模型的下游應用領域，是為了設計，還是為了模具、加工或分析。比如只做設計，則可不考慮一些工藝細節，如脫模斜度等。但如果要進行加工和分析，則模型必須完整。如進行模具設計和加工，某些小圓角可以省略，在加工時由刀具自動帶出。PTC公司可以提供的逆向工程技術工具PTC公司的產品中，可以用于處理測量點數據，并進行逆向曲面設計的模塊有：ICEMSurf、Pro/DESIGNER(CDRS)、Pro/SCANTOOLS，各具特點，適用于不同的應用領域。ICEMSurf是一個A級自由曲面的構造工具，它的主要特點是直接構造曲面（無須先構造曲線）和曲面質量的動態評價。

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軟件逆向產品樣本、技術文件、設計書、使用說明書、圖紙、有關規范和標準、管理規范和質量保證手冊等均稱為技術軟件。軟件逆向有3類：1、既有實物，又有全套技術資料；2、只有實物而無技術軟件；3、沒有實物，有全套或部分技術軟件。三、影像逆向設計者既無產品實物，也無技術軟件，有產品的圖片、廣告介紹或參觀后的印象等，設計者要通過這些影像資料去構思、設計產品，這種逆向稱為影像逆向。工藝過程逆向工程系統主要由三部分組成：產品實物幾何外形的數字化、CAD模型重建、產品或模具制造。逆向工程中的關鍵技術是數據采集、數據處理好模型的重建。一、數據采集數據采集是逆向工程的第一步，其方法的得當直接影響到是否能準確、快速、完整地獲取實物的二維、三維幾何數據，影響到重構的CAD實體模型的質量，并終影響產品的質量。二、數據處理對于獲取的一系列點數據在進行CAD模型重建前，必須進行格式轉換、噪聲濾除、平滑、對齊、歸并、測頭半徑補償和插值補點等處理。三、模型重建將處理過的測量數據導入CAD系統，依據前面創建的曲線、曲面構建出原型的CAD模型。目前，我國在許多高科技領域與西方發達國家仍有不小差距，需要通過科研創新去縮小這一差距。

    注塑成型技術發展迅速，市場對注塑件的尺寸精度要求越來越高。但在生產實踐中，經常會因注塑件尺寸偏差給裝配造成困難，導致資源浪費。模具設計與制造，注塑工藝條件，塑料材料性能等是造成注塑件尺寸誤差的主要因素。為了控制加工注塑件實際尺寸與標準尺寸的誤差，需進行三維尺寸檢測，以找出控制尺寸誤差的相應措施，提高注塑件制品尺寸的精確性。面臨的檢測難題注塑成型后的注塑件，需要做整體的三維檢測來驗證是否符合圖紙尺寸要求，要精細標注需要調整的偏差位置，這是傳統測量間距所無法完成的。而三坐標檢測雖然具有精度高，但難以對輪廓復雜的零部件進行全尺寸測量，需要良好的溫度環境控制，而且柔性較差，無法大批量的快速檢測。非接觸測量方案根據注塑件三維信息獲取的特點，引入新拓三維XTOM藍光工業級三維掃描儀，可快速獲取注塑件高精度的三維數據，使得檢測的準確率、實時性、可靠性大為提高，為汽車車燈注塑件提供完美的非接觸三維測量解決方案。將注塑件放在轉臺上，XTOM三維掃描儀將結構光投射到被測注塑件表面，工業相機捕捉光的反射，然后軟件使用三角測量來確定表面上每個點的位置——三維尺寸，可以精細捕捉注塑件的細微輪廓特征。

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    ImagewareImageware由美國EDS公司出品，是的逆向工程軟件，正被廣泛應用于汽車、航空、航天、消費家電、模具、計算機零部件等設計與制造領域。該軟件擁有廣大的用戶群，國外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota等國際大公司，國內則有上海大眾、上海交大、上海DELPHI、成都飛機制造公司等大企業。以前該軟件主要被應用于航空航天和汽車工業，因為這兩個領域對空氣動力學性能要求很高，在產品開發的開始階段就要認真考慮空氣動力性。常規的設計流程首先根據工業造型需要設計出結構，制作出油泥模型之后將其送到風洞實驗室去測量空氣動力學性能，然后再根據實驗結果對模型進行反復修改直到獲得滿意結果為止，如此所得到的終油泥模型才是符合需要的模型。如何將油泥模型的外形精確地輸入計算機成為電子模型，這就需要采用逆向工程軟件。首先利用三坐標測量儀器測出模型表面點陣數據，然后利用逆向工程軟件(例如：Imagewaresurfacer)進行處理即可獲得class1曲面。隨著科學技術的進步和消費水平的不斷提高，其它許多行業也開始紛紛采用逆向工程軟件進行產品設計。以微軟公司生產的鼠標器為例，就其功能而言，只需要有三個按鍵就可以滿足使用需要，但是。

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    包括：①原始的——法線設置②尖銳——尖銳特征強化③特征匹配——來自點法線數據的特征④關閉三角測量——為了快速繪圖可以關閉模型特征線的產生邊界——轉換模型外邊緣為特征線間斷——為找到簡單的特征(如凸出和凹下)而探測數據里的尖銳邊緣能夠轉換數字化掃描線為特征線輸入的數據——能夠從點文件中摘錄多線條和樣條曲線曲面構造通過在三角測量模型上直線產生多樣化曲面在連接的曲面之間。用已存在的曲面定義帶有選項的正切連續性的邊界使用特征線指導和加快曲面定義曲面錯誤檢查比較曲面與數字化點數據報告比較大限、中間值和標準值的錯誤背離錯誤圖形形象地顯示變化輸出IGES、CADDS4XSTLASCII碼和二進制DUCT圖形、三角模型和曲面分隔的ASCII碼RapidFormRapidForm是韓國INUS公司出品的全球四大逆向工程軟件之一，RapidForm提供了新一代運算模式，可實時將點云數據運算出無接縫的多邊形曲面，使它成為3DScan后處理之比較好化的接口。RapidForm也將使您的工作效率提升，使3D掃描設備的運用范圍擴大，改善掃描品質。多點云數據管理介面高級光學3D掃描儀會產生大量的數據(可達100,000～200,000點)，由于數據非常龐大。

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