在定制流程上,公司采用模塊化設計理念,能夠根據客戶的需求快速調整模塊組合,從需求溝通到樣品交付,需 7 天時間,而且后期還可以根據客戶的新需求靈活升級功能,縮短了客戶產品的研發周期。技術團隊在整個定制過程中全程跟進,與客戶保持密切溝通,確保每一塊定制控制板都能精確匹配客戶的設備,成為客戶設備專屬的 “控制大腦”。茵莉電子的控制板在技術創新方面始終走在行業前列,不斷實現新的突破,為客戶帶來更具競爭力的產品。輕量化控制板設計,為便攜設備減輕整體重量負擔。溫州控制板設計
行業應用案例:在家電領域,我們開發的變頻空調控制板能效比達到5.2,噪音控制在20分貝以下;工業控制板支持-40℃至85℃寬溫工作,已應用于100多條自動化生產線;新能源控制板系列轉換效率超過98%,配套開發的BMS系統精度達到±1mV。近期完成的重點項目包括:為醫療設備制造商開發符合IEC60601-1標準的控制板,為智能家居企業設計支持Matter協議的多模通信控制板。每個案例都配備專門的技術支持團隊,提供終身維護服務。持續創新研發:公司每年將8%的營收投入研發,擁有60人的專業研發團隊。2023年新建的研發中心配備價值千萬的測試設備,包括網絡分析儀、熱成像儀等。已獲得23項控制板相關獎項,研發的氮化鎵快充控制板效率達到96%,體積縮小30%。與多所高校建立聯合實驗室,在數字電源控制算法、無線通信等領域持續突破。我們堅持"生產一代、研發一代、儲備一代"的創新策略,確保技術優勢。東莞LED控制板茵莉與上下游企業合作,保障控制板原材料穩定供應。
茵莉電子將控制板品質視為核心競爭力,通過 “人機協同” 實現精益求精。自動化生產線減少人為干預,而技術員專注工藝優化:針對大功率控制板散熱難題,創新采用銅皮加厚與陶瓷基板結合方案,使工作溫度降低 15℃;在信號抗干擾方面,增加屏蔽層設計,將電磁輻射控制在國際標準內。公司建立 24 小時客戶反饋機制,任何質量疑問都能快速響應,用細節把控贏得長期合作。針對不同行業需求,茵莉電子提供定制化控制板解決方案。為醫療設備客戶開發的控制板,強化抗干擾設計,確保與監護儀器兼容;為新能源產品定制的版本,優化能源轉換效率,助力設備達到節能標準。定制流程采用模塊化設計,從需求溝通到樣品交付 7 天,后期可靈活升級功能。技術團隊全程跟進,確保每塊定制控制板精確匹配客戶設備,成為專屬 “控制大腦”。
嚴格的品質管控措施:品質是控制板制造的核心競爭力。我們建立了完整的質量管理體系,從原材料采購到成品出貨共設置28個質量控制點。SMT車間保持恒溫恒濕環境,采用日本進口貼片機確保貼裝精度。所有控制板必須通過功能測試、環境測試、壽命測試等12項檢測,關鍵參數采用六西格瑪方法管控。實驗室配備先進的示波器、邏輯分析儀等設備,可進行信號完整性分析和電源完整性測試。近三年來,我們的控制板產品不良率始終控制在300PPM以下。控制板響應時間短至毫秒級,滿足高速設備的控制需求。
東莞茵莉電子有限公司的控制板研發實力,植根于 30 余年開關電源與 PCBA 領域的技術積累。專業團隊深諳控制板在設備中的 “神經中樞” 作用,從電路架構設計到主要程序編寫,形成標準化研發流程。針對工業控制的高精度需求,通過算法優化實現微秒級響應;面對消費電子的低功耗要求,采用新型芯片方案降低待機能耗。研發中融入過溫、過流雙重保護設計,經數千次模擬測試驗證,確保控制板在復雜工況下穩定運行,為下游設備提供可靠的控制。 茵莉控制板不斷迭代升級,緊跟行業技術發展前沿趨勢。寧波PD30W控制板
茵莉控制板生產流程透明,客戶可實時追蹤生產進度。溫州控制板設計
持續創新研發公司每年將8%的營收投入研發,擁有60人的專業研發團隊。2023年新建的研發中心配備價值千萬的測試設備,包括網絡分析儀、熱成像儀等。已獲得23項控制板相關,新研發的氮化鎵快充控制板效率達到96%,體積縮小30%。與多所高校建立聯合實驗室,在數字電源控制算法、無線通信等領域持續突破。我們堅持"生產一代、研發一代、儲備一代"的創新策略,確保技術優勢。全球化認證服務:產品認證覆蓋全球主要市場:CCC、UL、CE、PSE等20多項認證。特別在安規方面,所有控制板都通過耐壓測試(3000VAC/1分鐘)、絕緣電阻測試(100MΩ以上)、接地連續性測試(0.1Ω以下)等嚴格檢測。認證團隊熟悉各國標準差異,可快速完成TüV、SAA等認證。針對特殊需求,如汽車電子控制板可提供AEC-Q100認證服務,醫療控制板支持ISO13485體系認證。近三年累計幫助客戶獲得500多張認證證書。溫州控制板設計