消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。消失模模具采用了全自動的取模方式，這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣。

在消失模鑄造工藝中，澆注過程是整個消失模鑄造工藝流程中至關重要的一環，對消失模的鑄件質量影響很大。消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。 消失模具鑄造的分模面和其它鑄造工藝相類似。鎮海消失模具直供

返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安全，有必要予以注重，防止消失模具鑄造反噴的辦法：

1.消失模澆注體系，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時發生的氣體能疾速充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的耗費。

2.泡沫模型的密度應較小。在保證泡沫表面質量和保證模型強度的前提下，泡沫越輕越好，從而減少澆注時的發氣量。

3.在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。

4.泡沫成型機的模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型目前應抽檢其烘干進程的分量改變，做出烘烤分量改變曲線圖，只要在分量不再發生改變狀況下方可上涂。 北侖正規消失模具消失模具特別適用技術力量缺乏的地區和企業。

消失模模具可以實現鑄件的一層成型。并且它的尺寸準確度很高，尺寸誤差小，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。

消失模模具鑄件形狀、結構不受限制，為鑄件設計提供了充分的自由度。原先由多個零件加工組裝的構件，可以通過分片制模然后粘合的辦法進行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出，這就有效減少了加工裝配的工時和費用。

生產制造成本低，設備投資小。消失模模具技術符合鑄造業發展的總趨勢，有著寬泛的發展前景。

在選擇消失模模具的時候該怎么判斷質量呢？選擇消失模模具的時候要根據鑄件的材質、使用性和工藝要求來選擇，消失模模具每個部位的密度要一致，消失模模具的內部要熔合，不可以有一顆珠粒脫落。消失模模具的表面質量要光潔平整，模具的揮發分含量。主要就是通過這些來判斷消失模模具的質量問題的。

EPC模具技術具有許多其它鑄造方法所不能提供的生產鑄件的特點----負的撥模斜度.鑲嵌鑄件.特殊的結構(如曲面通道)和復雜的盲孔等都有可能鑄出。圖1所示的是經過優化設計的EPC鑄件: 優化設計的EPC零件的關鍵特點說明 詳細的鑄件工藝分析需要確定一些機加工和鑄造方面有關的因素以及鑄件，分型面，澆注系統和尺寸公差等問題，通過討論引導對模具型腔的初步分析。 零件加工圖要和鑄件圖聯系起來進行仔細地審查，這將有助于使許多因素綜合起來進行設計。

全方面的鑄件設計

根據鑄件的形狀確定分模面，一般的，消失模鑄造的分模面和其它鑄造工藝相類似，但在某些細節上略有不同:生產設計人員要和模具設計人員共同確定分模面，膠合面的位置以及所希望的特點，就可以減少模型分塊的數量。 消失模具鑄造成功的關鍵在于什么？

消失模鑄造是用泡沫塑料（EPS,STMMA 或EPMMA)高分子材料制作成為重要的生產鑄造的零件結構、尺寸完全一樣的實型模具，經過浸涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中經三維振動造型，澆鑄造型砂箱在負壓狀態下澆入溶化的金屬液，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的一次性成型鑄造新工藝生產鑄件的新型鑄造方法。與傳統鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有無與倫比的優勢，被國外稱為“21世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命”消失模具如何巧妙的消除復雜而昂貴的砂芯？海曙銷售消失模具

如何查看消失模具的好壞呢？鎮海消失模具直供

消失模具主要應用領域：消失模具容易產生增碳缺點，現今在我國還沒有很好的方法完全解決該種缺點，增碳缺點產生的原因主要是泡沫材料含有碳，澆注時泡沫燃燒分解出游離碳，碳侵入鋼水所致。針對消失模的這種缺點，消失模會有一些特定的應用領域。

結構形狀：

EPC法對對鑄件結構形狀的適應性比其他方法都強，而且越是結構復雜，原來用砂型鑄造時需要使用的砂芯越多、機加工量越大的鑄件，采用消失模鑄造技術的優越性就越突出，經濟效益也越顯著。

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