消失模模具鑄件的“節瘤”現象是每個制作者尤為頭疼的事情，但是這種現象的產生是什么原因造成的呢？那我們又要如何來預防呢？

一.產生原因

1)由于模具表面有鑄造缺點(氣孔、縮松等)或排氣塞(孔)孔眼過大，致使模樣表面存在突出物，在負壓澆注下，鑄件表面形成金屬突出物。

2)涂層內表面存在密布的小氣孔或局部形成大氣泡，在負壓澆注下，鑄件表面形成同樣大小的金屬突出物。

3)型砂填充不良，在負壓作用下，涂層下部干砂出現空洞，金屬液通過涂層裂縫進入鑄型空洞形成節瘤。 消失模具的工作原理是什么？北侖消失模具

    消失模具鋁合金消失模鑄造采用干砂造型，泡沫模樣涂敷使用保溫涂料，由于氣化需要吸收大量熱量所以其出爐溫度和澆注溫度比普通砂型鑄造和壓力鑄造以及金屬型重力鑄造的溫度要高，加之鋁元素是活動金屬，所以造成鋁合金熔液氧化吸氣，鋁合金液在熔煉和澆注時與空氣中的水氣反應溶解氫氣和氧化。在其冷卻過程中鋁合金液容易析出氫氣形成分散性和渣孔。另一方面主要原輔材料和熔煉設備及工具在生產過程中沒有充分嚴格按照生產工藝要求進行操作和技術控制；如熔煉設備和原輔材料以及熔煉工具在生產前沒有充分預熱；在選料熔化、精練、變質、出爐過程沒有嚴格控制鋁合金液吸氣和氧化以及在澆注過程中操作不當使空氣進入鑄型內產生嚴重的鑄造缺點；所以在整個的生產過程中任何一個小的環節出現疏忽都會造成不良后果。 象山消失模具質量可靠消失模鑄造適合群鑄，干砂埋型脫砂容易，在某些材質的鑄件還可以根據用途進行余熱處理。

消失模具鑄造極具特殊性，干砂造型無任何粘結劑，造型及澆鑄都無需取出模具，極大地改善了鑄件設計的自由度，提高了鑄件的表面光潔度及尺寸精度。利用負壓緊實形成的一箱多鑄工藝，有利于提高工藝出品率，提高生產效率，這些都是對傳統鑄造顛覆性的**，很多深層次的規律要靠產學研各界通力合作多年才能逐步得以認清，各類鑄造缺點與傳統鑄造在形成機理方面大有不同。

消失模具采用了全自動的取模方式，這樣便可以自動的把消失模鑄件輕輕松松的頂出，省卻了人工取模的繁瑣。

不要總是認為消失模具都是一體成型的，其實為了結合消失模鑄造的需要，是可以把模具進行分塊成形然后進行粘結組合，因此我們可以說消失模模具的形狀基本上是不受到任何條件的限制。

按照消失模鑄造的尺寸大小的要求來把消失模有規律的灌注進模具當中，這樣在保留了原有的鑄型之外，還會形成“實型”的鑄型，而不是傳統砂型的“空腔”鑄型。這也說明了現代消失模模具在設計上面的一大進步。 消失模具是指在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置。

消失模模具可以實現鑄件的一層成型。并且它的尺寸準確度很高，尺寸誤差小，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。

消失模模具鑄件形狀、結構不受限制，為鑄件設計提供了充分的自由度。原先由多個零件加工組裝的構件，可以通過分片制模然后粘合的辦法進行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出，這就有效減少了加工裝配的工時和費用。

生產制造成本低，設備投資小。消失模模具技術符合鑄造業發展的總趨勢，有著寬泛的發展前景。

在選擇消失模模具的時候該怎么判斷質量呢？選擇消失模模具的時候要根據鑄件的材質、使用性和工藝要求來選擇，消失模模具每個部位的密度要一致，消失模模具的內部要熔合，不可以有一顆珠粒脫落。消失模模具的表面質量要光潔平整，模具的揮發分含量。主要就是通過這些來判斷消失模模具的質量問題的。 消失模具如何巧妙的消除復雜而昂貴的砂芯？消失模具企業

消失模具鑄造是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇。北侖消失模具

造型工藝注意事項： 消失模鑄造又稱實型鑄造，是鑄造工藝中的一種造型工藝，所謂的消失模鑄造就是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的鑄造方法。

進行消失模鑄造有一定的規范和要求，造型工藝中要注意以下方面：消失模鑄造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。從透氣性和耐火度方面考慮，鑄鋼、鑄鐵件一般選用粒徑0.850~0.300mm的硅砂。 北侖消失模具

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