1. 設備與工具準備
   • 標準砝碼：根據稱重傳感器的量程，選擇合適精度和足夠量程的標準砝碼。例如，對于量程為 10 噸的傳感器，要準備至少涵蓋其主要量程點（如 2 噸、5 噸、10 噸等）的標準砝碼。
   • 測量儀器：需要高精度的萬用表來測量傳感器的輸入輸出電阻值等電氣參數，判斷傳感器是否正常工作以及在校準過程中輔助檢測。還可能需要使用數據采集設備來記錄傳感器在不同負載下的輸出信號。
   • 其他工具：如千斤頂、支撐裝置等，用于對傳感器施加穩定的負載。同時，準備清潔工具，如干凈的布，用于清潔傳感器及其周邊環境。
2. 環境檢查
   • 稱重傳感器的校準環境應保持穩定。理想的環境溫度一般在 20°C±5°C 范圍內，因為溫度變化會影響傳感器的性能，特別是基于應變片原理的傳感器，其輸出會隨溫度有一定的漂移。
   • 環境濕度應適中，通常在 40% - 60% 之間，避免高濕度引起傳感器受潮損壞或低濕度產生靜電干擾。校準場地應遠離大型電機、變壓器等強電磁干擾源，以防止電磁干擾影響傳感器的信號輸出。
3. 傳感器檢查與安裝確認
   • 在進行校準前，先檢查稱重傳感器的外觀，查看是否有損壞、變形或腐蝕等情況。檢查傳感器的電纜線是否有破損、接頭是否牢固。

1. 特定類型衡器標準：
   • 《GB/T 11883-2017 電子吊秤通用技術規范》：詳細規定了電子吊秤的術語和定義、產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等內容，為電子吊秤的校準提供了專門的標準依據5。
   • 《GB/T 7721-2017 電子皮帶秤》：適用于電子皮帶秤的設計、制造、安裝、調試和使用，對電子皮帶秤的計量性能、技術要求、試驗方法、檢驗規則等方面進行了明確規定，是電子皮帶秤校準的重要標準56。
   • 《GB/T 25107-2010 機械天平》：對機械天平的產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等方面進行了詳細規范，為機械天平的校準提供了具體的技術要求和測試方法5。
   • 《GB/T 27739-2011 自動分檢衡器》：規定了自動分檢衡器的術語和定義、產品分類、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存等內容，適用于對物品進行自動分類和檢驗的衡器，為這類衡器的校準提供了標準依據6。

1. 開機預熱：打開衡器電源，等待衡器自檢完成且數值穩定。預熱時間建議 15-30 分鐘，讓衡器的傳感器和電路達到穩定的工作狀態5。
2. 零點校準：在衡器上不放置任何物體，查看衡器的顯示數值是否為零。如果不為零，進行零點校準操作。有些衡器可能有專門的 “零點” 或 “置零” 按鍵，按下該按鍵使顯示值歸零；如果沒有專門按鍵，可以在衡器的設置菜單中找到零點校準選項進行操作5。
3. 標準砝碼校準：
   • 準備好經過檢定的標準砝碼，其重量應覆蓋衡器的常用稱量范圍5。
   • 將標準砝碼輕輕放置在衡器的秤臺上，等待衡器的數值穩定。
   • 查看衡器顯示的數值是否與標準砝碼的實際重量一致。如果存在偏差，按照衡器的說明書進行校準操作。一般來說，需要進入衡器的校準模式，輸入標準砝碼的準確重量值，然后確認保存。
4. 量程校準：如果衡器有多個量程，需要對每個量程進行校準。方法與標準砝碼校準類似，分別在不同量程下放置相應重量的標準砝碼，進行校準操作。
5. 重復校準：為了確保校準的準確性，可以重復以上步驟 2-4 多次，取平均值作為終的校準結果。
6. 記錄校準數據：校準完成后，記錄下校準的時間、使用的標準砝碼重量、校準后的誤差等信息，以便日后參考和追溯。

自動配料秤：在工業生產過程中，自動配料秤能夠按照預先設定的配方，自動稱取各種原料的重量。它通常由多個料倉、給料裝置、稱重傳感器和控制系統組成。例如，在飼料生產中，自動配料秤可以精確地稱取玉米、豆粕、礦物質等原料，保證飼料的配方準確，提高生產效率。自動檢重秤：主要用于產品包裝后的重量檢測。產品在生產線上通過檢重秤時，秤會快速檢測產品重量是否在規定范圍內。如果重量不符合要求，檢重秤會發出信號，將產品剔除或者進行其他處理。在食品、藥品等行業，自動檢重秤用于保證產品的重量合格，維護消費者權益。衡器在商業領域的應用有，零售商店、農貿市場和商業批發。

自動裝料衡器動態校準

1. 單個裝料周期校準
   • 設定自動裝料衡器進行單個裝料周期操作，在裝料過程中，記錄下衡器顯示的裝料起始重量、裝料結束重量以及裝料時間等參數。將裝料結束重量減去裝料起始重量得到實際裝料量，然后與設定的裝料量進行對比，計算誤差。
   • 例如，設定裝料量為 50kg，實際裝料量計算為 49.2kg，則誤差為 (49.2 - 50)/50×100% = - 1.6%。對于不同的裝料速度（如裝料、中速裝料、慢速裝料），都要分別進行多次（如 5 - 10 次）單個裝料周期的校準操作，以評估衡器在不同裝料速度下的準確性。
2. 連續裝料校準
   • 設定衡器進行連續裝料操作，例如連續裝料 10 次或 20 次。在整個連續裝料過程中，記錄每次裝料的重量，并計算出平均裝料重量。將平均裝料重量與設定的裝料量進行對比，計算誤差。同時，還可以分析裝料重量的波動情況，如計算標準偏差，以評估衡器裝料的穩定性。
   • 如果在動態校準過程中發現誤差較大或裝料不穩定的情況，除了檢查衡器的稱量系統外，還需要對給料裝置進行檢查和調整。例如，如果裝料量總是低于設定值，可能是給料裝置的給料速度過慢，可以通過調整給料器的轉速、振動頻率等參數來提高給料速度。

衡器銷售服務專業，上海英菲計量設備檢測，解答您的疑問。南通電子秤衡器校準公司

非自行指示秤校準步驟

1. 外觀檢查與清潔
   • 仔細檢查非自行指示秤的外觀，包括秤臺是否有變形、裂縫或損壞，秤體的框架是否穩固，刻度盤是否清晰可讀，指針是否靈活且無彎曲。檢查秤的游碼（如果有）是否能在標尺上順暢移動，其質量是否準確。
2. 水平調整
   • 將水平儀放置在秤臺上，檢查秤是否水平。如果不水平，通過調整秤體底部的地腳螺絲使秤達到水平狀態。
3. 零點檢測與調整
   • 在秤臺上無負載的情況下，觀察指針是否指向刻度盤的零點。
4. 靈敏度檢測
   • 在秤臺上放置一個小質量的標準砝碼（例如，對于量程為 10kg 的秤，可放置 10g 的標準砝碼），觀察指針的偏轉情況。指針應該能夠明顯且準確地偏轉，并且偏轉量應符合秤的靈敏度要求。
5. 加載校準
   • 按照預先確定的量程比例，從小量程比例開始，將標準砝碼輕輕放置在秤臺的**位置。例如，先放置量程 20% 對應的標準砝碼，等待秤穩定（秤的指針穩定不動或者在很小的波動范圍內），記錄下指針所指示的刻度值。
6. 重復性檢測
   • 對于同一量程點（如 80% 量程），重復加載和卸載標準砝碼多次（如 5 - 10 次），每次記錄指針指示的刻度值。計算這些測量值的標準偏差，標準偏差應在非自行指示秤允許的重復性誤差范圍內。