從標準化到定制化:非標鋰電池自動化設備的發(fā)展路徑
鋰電池自動化設備生產(chǎn)線的發(fā)展趨勢與技術創(chuàng)新
鋰電池后段智能制造設備的環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展
未來鋰電池產(chǎn)業(yè)的趨勢:非標鋰電池自動化設備的作用與影響
非標鋰電池自動化設備與標準設備的比較:哪個更適合您的業(yè)務
非標鋰電池自動化設備投資回報分析:特殊定制的成本效益
鋰電池處理設備生產(chǎn)線的維護與管理:保障長期穩(wěn)定運行
鋰電池處理設備生產(chǎn)線的市場前景:投資分析與預測
新能源鋰電設備的安全標準:保障生產(chǎn)安全的新要求
新能源鋰電設備自動化:提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性
機械式溫濕度計校準步驟
1.設備布置
1.將標準溫濕度傳感器與被校機械式溫濕度計并列置于恒溫恒濕箱中心區(qū)域,兩者間距≥10cm
2.保持箱內(nèi)空氣流速≤0.5m/s,避免直吹儀表
2.溫度校準
1.低溫校準:設置箱體至量程下限(如-10℃),濕度保持50%RH,穩(wěn)定1小時后對比標準值與指針讀數(shù),誤差超差時(如±1℃)用**工具調(diào)整游絲張力
2.高溫校準:升溫至量程上限(如50℃),穩(wěn)定后通過調(diào)節(jié)雙金屬片固定螺絲修正偏差
3.濕度校準
1.低濕校準:設置溫度25℃,濕度調(diào)至20%RH,穩(wěn)定40分鐘后
撥動濕度表指針至標準值,調(diào)整毛發(fā)束/聚合物膜預緊力
2.高濕校準:提高濕度至95%RH,穩(wěn)定后校準量程范圍,修正刻度盤定位
4.同步性測試
1.選取特征點:(0℃/30%RH)、(25℃/60%RH)、(50℃/90%RH)
2.每點穩(wěn)定后記錄溫濕度示值誤差,要求溫度≤±1.5℃,濕度≤±5%RH
5.回差檢測
1.溫度回程:25℃→40℃→25℃循環(huán),檢測指針復位偏差(應≤±0.5℃)
2.濕度回程:50%RH→80%RH→50%RH循環(huán),檢查毛發(fā)束滯后量(應≤±3%RH)
6.穩(wěn)定性驗證
1.在30℃/75%RH工況下持續(xù)工作24小時,每2小時記錄數(shù)據(jù)
2.比較大漂移量應滿足:溫度≤±1℃,濕度≤±4%RH
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溫度開關校準前準備
1. 標準器及配套設備
1.標準溫度源:選用干井爐或恒溫槽,溫度波動度≤±0.3℃,均勻性≤±0.5℃,確保溫場穩(wěn)定。
2.溫度測量設備:配備二等標準鉑電阻溫度計或高精度數(shù)字溫度表(最大允許誤差≤±0.1℃),用于實時監(jiān)測溫度源實際值。
3.開關狀態(tài)檢測:準備數(shù)字多用表或通斷測試儀(響應時間≤10ms),用于檢測溫度開關觸點通斷狀態(tài)及動作響應時間。
4.輔助工具:絕緣耐高溫夾具(固定溫度開關探頭)、計時器(記錄動作時間偏差)、高溫防護手套。
2. 環(huán)境條件
1.實驗室溫度(20±5)℃,相對濕度≤70%,避免氣流擾動影響溫場均勻性。
2.遠離振動源及強電磁干擾設備,工作臺穩(wěn)固防振,電氣接地良好。
3.高溫校準時需設置安全防護區(qū),防止人員接觸高溫部件。
3. 被校儀器檢查
1.外觀檢查:外殼無變形、破損,接線端子無氧化,標簽(型號、動作溫度值)清晰。
2.機械性能檢查:開關動作機構(gòu)靈活無卡滯,復位彈簧無銹蝕或疲勞,觸點無燒蝕或污漬。
3.功能預測試:常溫下手動觸發(fā)開關,通斷狀態(tài)正常,觸點電阻≤0.1Ω(通過多用表測量)。
4.校準點設置:根據(jù)規(guī)格書預設至少3個動作溫度點,升溫/降溫速率≤1℃/min,避免過沖。
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