數字工廠的展望數字工廠（數字化工廠）作為數字建造的物質載體，承托了性能化設計通過材料進行加工建造的實現過程。通過機械臂、數控機床、數控模具實現加工的數字工廠，可以完成復雜邏輯形體的加工，從而形成一種以性能化、材料性質為出發點的制造的高效率、好質量建造模式。一個好的建造模式的發展離不開對于技術的尊重。數字建造作為前沿的建筑設計與建造技術，更需要對工具包權利的保護與分享。“定制C2B”時代的到來使數字建造更具競爭力。數字建造專門化將人從重復性的工作中解放了出來，能夠更加迅速而廉價地響應市場的需求，高效地滿足個性化要求。多維明軟提供的數字工廠解決方案，改變企業的管理模式，推動轉型升級，降本增效。黑龍江數字工廠值得推薦

對于數字工廠，德國工程師協會的定義是：數字工廠（DF）是由數字化模型、方法和工具構成的綜合網絡，包含仿真和3D虛擬現實可視化，通過連續的沒有中斷的數據管理集成在一起。數字工廠集成了產品、過程和工廠模型數據庫，通過先進的可視化、仿真和文檔管理，以提高產品的質量和生產過程所涉及的質量和動態性能。在國內，對于數字工廠接受度 高的定義是：數字工廠是在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。是現代數字制造技術與計算機仿真技術相結合的產物，主要作為溝通產品設計和產品制造之間的橋梁。從定義中可以得出一個結論，數字工廠的本質是實現信息的集成[1]。黑龍江數字工廠值得推薦多維明軟的管理實施團隊，項目管理控制經驗豐富，有著多次數字工廠解決方案的實施經驗。

當前，世界先進的飛機製造商已逐步利用數位化技術實現了飛機的“無紙化”設計和生產，美國波音公司在波音777和洛克希德·馬丁公司在F35的研製過程中，基于三維模型的數位化協同研製和虛擬製造技術，縮短了三分之二的研製周期，降低研製成本50%。基于虛擬仿真技術的數位化模擬工廠數位化模擬工廠是數字工廠技術在製造規劃層的一個獨特視角。基于虛擬仿真技術的數位化模擬工廠是以產品全生命周期的相關數據為基礎，採用虛擬仿真技術對製造環節從工廠規劃、建設到運行等不同環節進行模擬、分析、評估、驗證和 佳化，指導工廠的規劃和現場改善。由于仿真技術可以處理利用數學模型無法處理的複雜系統，能夠準確地描述現實情況，確定影響系統行為的關鍵因素，因此該技術在生產系統規劃、設計和驗證階段有著重要的作用。正因為如此，數位化模擬工廠在現代製造企業中得到了普及的套用

作為數字化與智能化制造的關鍵技術之一，數字工廠是現代工業化與信息化融合的應用體現，也是實現智能化制造的必經之路。數字工廠借助于信息化和數字化技術，通過集成、仿真、分析、控制等手段，可為制造工廠的生產全過程提供管控的一種整體解決方案。早在2000年前后，上汽、海爾、華為和成飛等制造企業均已開始著手建立自己的數字工廠。今年來，隨著國際競爭的不斷加劇和我國制造業勞動力成本的不斷上升，對設備效率、制造成本、產品質量等環節的要求不斷提高，離散制造業中以汽車、工程機械、航空航天、造船為代理的大型企業已越來越重視數字工廠的建設。多維明軟數字工廠解決方案自動采集及記錄相關數據，提高作業的準確性、速度。

燈塔工廠項目由達沃斯世界經濟論壇與管理咨詢公司麥肯錫合作開展遴選，被譽為“世界上 先進的工廠”，具有榜樣意義的“數字化制造”和“全球化0”示范者，代理當今全球制造業領域智能制造和數字化 高水平。黑燈工廠的特點：系統具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規劃自身行為。整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術，將實境擴增展示現實生活中的設計與制造過程。協調、重組及擴充特性：系統中各組承擔為可依據工作任務，自行組成 佳系統結構。自我學習及維護能力：透過系統自我學習功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或通知對的系統執行的能力。多維明軟為您的數字工廠解決方案提供咨詢服務,構建更適合您的數字工廠解決方案。國產數字工廠介紹

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數字工廠基石——PLM隨著制造技術從物質形式的制造向信息制造的巨大轉變，產品中知識信息的價值越來越巨大，特別是在產品的制造環節中，產品的信息越來越豐富。因此，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來隨著制造技術從物質形式的制造向信息制造的巨大轉變，產品中知識信息的價值越來越巨大，特別是在產品的制造環節中，產品的信息越來越豐富。因此，PLM所覆蓋和支持的范圍就越來越寬。中國制造企業在嚴峻的形勢與激烈的市場競爭中謀求一席之位，就要快速地響應市場、快速地做出決策，并保證后續制造環節的暢通，迅速地把一個產品從設計概念轉化為實際應用。因此，企業必須依賴數字化技術進行研發、管理、產品的創新。黑龍江數字工廠值得推薦