馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種，在歐美國家已有上百年的加工歷史，在九十年代后期由荷蘭引進我國，生產設備和技術大部分從荷蘭引進。馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其中馬鈴薯雪花全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥、滾筒干燥等工藝過程，得到的片狀產品統稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味和營養成分。馬鈴薯全粉是一種低脂肪的食品，適合追求健康飲食的人群。食品級馬鈴薯全粉定制

如何烹飪出美味的馬鈴薯全粉菜肴？了解食材特性：馬鈴薯全粉具有獨特的口感和營養成分，因此在烹飪時需要注意掌握火候和烹飪時間，避免過熟或未熟透。同時要了解其他食材的特性和搭配方式，以充分發揮其美味和營養價值。選擇合適的烹飪方法：不同的食材和菜肴需要采用不同的烹飪方法。例如，制作餅干和面包需要采用烘烤方式，制作煎餅和面條需要采用煎和煮的方式，制作燉菜需要采用燉煮方式等。選擇合適的烹飪方法能夠更好地保留食材的營養成分和口感，提升菜肴的品質。噸包馬鈴薯雪花全粉批發我國是馬鈴薯生產大國，種植面積約為470萬公頃，年產量約6000萬噸。

馬鈴薯全粉的加工：預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。包裝成品間中的馬鈴薯全粉經自動包裝機包裝后，將成品送至成品庫存放待銷或做成系列產品。

馬鈴薯全粉進行清理時，馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質，隨后被送至滾筒式清洗機中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴格要求，蒸汽可均勻作用于整個馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養、風味和口感；

馬鈴薯全粉是一種常見的食材，可以用于制作各種食品。以下是一些關于馬鈴薯全粉的烹飪技巧和注意事項：1.水分控制：在使用馬鈴薯全粉時，需要根據具體的食譜和需要控制好水分的添加量。如果水分過多，會導致面煳過稀，影響食品的質地和口感；如果水分過少，會導致面煳過干，難以攪拌和形成均勻的面煳。2.攪拌均勻：在制作面煳時，需要充分攪拌馬鈴薯全粉和其他配料，確保面煳的均勻性。可以使用攪拌器或者手動攪拌，直到面煳沒有明顯的顆粒和結塊。3.烹飪時間控制：根據具體的食譜和制作方法，控制好烹飪時間。馬鈴薯全粉的烹飪時間一般較短，過長的烹飪時間可能導致食品過干或過煳。4.溫度控制：在烹飪過程中，需要根據具體的食譜和需要控制好溫度。馬鈴薯全粉一般適合在中低溫下烹飪，過高的溫度可能導致食品煳化或燒焦。5.注意保存：馬鈴薯全粉應保存在干燥、陰涼的地方，避免陽光直射和潮濕。開封后應密封保存，以防止吸濕和變質。6.注意過敏風險：馬鈴薯全粉可能引起過敏反應，對于對馬鈴薯過敏的人群，應避免食用或謹慎使用。愛味客逐漸餐飲機構和食品工業企業長久的戰略合作伙伴。半成品用雪花全粉多少錢一噸

可制成如雪花片類早餐粥、肉卷、餅干、牛奶土豆粉、肉餅、丸子、餃子、酥脆魔術片等。食品級馬鈴薯全粉定制

馬鈴薯雪花粉與馬鈴薯顆粒全粉生產工藝在蒸煮制泥工序之前基本相同。制泥工序之后的各工序操作要點如下：干燥工段：將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機進行干燥，其水份控制在10%以下。破碎工段：干燥后的大張半成品經破碎成2～8亳米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段：由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運輸。將雪花粉粉碎到60目篩下除塵收集，以降低貯運成本，同時也方便食品加工業廠家使用。馬鈴薯全粉產品的品質與生產控制有著密切的關聯，其加工技術中的工藝控制及生產控制水平和成套設備的水平，有待于有幸從事該項工作的工程技術人員共同努力，用科學的方法去探索和提高，這也是多方面的提高馬鈴薯全粉品質的保障。食品級馬鈴薯全粉定制