馬鈴薯全粉是由馬鈴薯經過脫水、研磨而成的粉末狀食材，常見的用途和食品制作方法包括：1.面食制作：可以用馬鈴薯全粉制作面食，如馬鈴薯面條、馬鈴薯餃子皮等。2.糕點制作：可以用馬鈴薯全粉制作糕點，如馬鈴薯餅、馬鈴薯蛋糕等。3.煎炸食品：可以將馬鈴薯全粉用于煎炸食品的外層包裹，如炸雞塊、炸魚片等。4.調味料：可以將馬鈴薯全粉用于調味料的制作，如馬鈴薯粉絲、馬鈴薯泥等。5.湯料：可以將馬鈴薯全粉用于湯料的制作，如馬鈴薯濃湯、馬鈴薯燉肉等。需要注意的是，馬鈴薯全粉在制作過程中需要與其他食材搭配使用，以達到更好的口感和風味。馬鈴薯全粉經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程。堅果裹衣馬鈴薯全粉定制

現代科學發展的實踐已經證實，對馬鈴薯進行科學的、工業化的深加工，可避免上述馬鈴薯固有的短板，還可使馬鈴薯食用更為方便、更多樣化，更有利于馬鈴薯與其他主糧搭配食用，從而既提高主糧的整體營養價值，又滿足人們的食物多樣性需求。目前，對馬鈴薯進行脫水加工好的產品就是馬鈴薯全粉，馬鈴薯全粉是以干物質含量高的馬鈴薯為原料，經過清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、制泥、干燥、篩分等多道工序制成的、含水率在10％以下的粉狀料。800KG馬鈴薯全粉加工制作馬鈴薯全粉是一種低脂肪的食品，適合追求健康飲食的人群。

馬鈴薯全粉的加工會進行濕熱處理，濕熱處理指在低水分含量（≤35%）、較高溫度下（>糊化溫度）對樣品進行改性的一種物理處理方法。樣品經濕熱處理后，其產品的溶解度和結晶度升高；吸油性、凍融穩定性、膨脹度、較終黏度、峰值黏度、谷值黏度、回生值、崩解值和還原糖含量降低。濕熱處理對馬鈴薯全粉的品質有明顯的影響（P<0.05）。利用近紅外光譜技術檢測食品品質具有“快速、準確、環?！钡膬瀯荩蓪⒔t外光譜技術應用于馬鈴薯全粉品質的檢測中。應建立針對馬鈴薯全粉淀粉、蛋白質、干物質以及還原糖含量的定量預測模型。

通過烹飪可以釋放馬鈴薯全粉中的營養，以下是一些方法：1.煮熟：將馬鈴薯全粉加入熱水中煮熟。煮熟的馬鈴薯全粉會吸收水分，變得柔軟，更易消化。這樣可以釋放其中的營養物質，使其更容易被身體吸收。2.蒸煮：將馬鈴薯全粉放入蒸鍋中蒸煮。蒸煮可以保持食材的原汁原味，同時也能夠保留其中的營養成分。3.燉煮：將馬鈴薯全粉加入湯或燉菜中，與其他食材一起燉煮。這樣可以使馬鈴薯全粉的營養與其他食材相互融合，增加口感和營養價值。4.烘烤：將馬鈴薯全粉制成面團，然后烘烤成餅干或面包等食品。烘烤可以使馬鈴薯全粉中的營養物質更加濃縮，同時也能夠增加口感和風味。無論采用哪種烹飪方法，都要注意適量控制烹飪時間和溫度，以免過度加熱導致營養流失。此外，搭配其他營養豐富的食材，可以提高整體的營養價值。馬鈴薯全粉可以用來制作健康的蔬菜湯，增加湯的濃稠度和口感。

馬鈴薯全粉根據制作工藝和較終產品的狀態可分為：馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花全粉2種。馬鈴薯顆粒全粉在生產過程中采用回填調質、凍融等方法處理，再經氣流（流化床）干燥或熱風干燥，使馬鈴薯塊在篩分的過程中能夠自然碎裂，而非機械強力粉碎。由此破壞的細胞顆粒少，細胞顆粒完好率甚至能達到90%以上，同時復水速度快，能夠迅速恢復成新鮮薯泥的狀態，并能保持新鮮薯泥的口感、營養和風味，但生產成本高，產量低。而馬鈴薯雪花全粉在生產過程中采用滾筒干燥，再經機械破碎得到的產品，顆粒完好率一般在79%左右，復水速度較慢，但復水后比較均勻，成本低，產量高。近年來，有研究者采用新的閃蒸干燥工藝生產一種馬鈴薯生全粉，其在基本營養成分上雖與傳統全粉差距不大，但其淀粉顆粒結構完整，糊化度低，凍融穩定性也優于傳統全粉。20世紀90年代后，亞洲也形成了世界馬鈴薯的新興市場。60目馬鈴薯全粉供應商

馬鈴薯全粉可以用來代替面粉制作各種湯圓和粽子。堅果裹衣馬鈴薯全粉定制

馬鈴薯全粉在加工時，調質與篩分工序松散、潮濕的薯粉在低溫的調質機內相對靜置25-35分鐘，可以使其內部水分均衡，以利薯粉顆粒表里干燥均勻，還可以減少其可溶性淀粉，降低淀粉的膨脹力。調質后的薯粉將通過篩分機剔除未能熟化的薯塊及粘結成團塊的薯泥。干燥工序﹑篩分處理后的潮濕薯粉進入氣流干燥機，進行頭一次烘干脫水。潮濕薯粉在變徑的管道中，與干燥的熱空氣流形成非穩狀態的、有相對速度差的同向快速運動，高效率的相互傳質，使潮濕薯粉得以快速干燥，旋風分離器將脫水薯粉收集下來。頭一級干燥后的在線產品的含水量可控制在為12%~15%左右。堅果裹衣馬鈴薯全粉定制