鮮榨果汁生產線，鮮榨果汁生產設備的配料殺菌系統相對要簡單一點，基本所有果汁飲料的調配線配置基本一樣，包括化糖鍋、調配罐、飲料泵、雙聯過濾器、無菌暫存罐、均質機、真空脫氣機、超高溫瞬時殺菌機、保溫罐。建議廠家配置一臺蒸汽鍋爐，用蒸汽作為加熱源，相對用電來說可降低成本。其中化糖鍋、配料罐、保溫罐均采用三層保溫，加熱快，熱量損失小。只要是果汁飲料，基本都配置均值機，普遍采用25mpa壓力的，防止飲料沉淀分層，特別是塑料瓶和玻璃瓶裝的，從外觀就可以看出，易拉罐和屋頂盒裝的也就沒太大關系。芒果加工線主要包括純凈水制水系統、鮮果洗果、榨汁系統、配料殺菌系統、二次殺菌冷卻系統、包裝系統。大型芒果加工生產線設備

果汁飲料加工生產設備生產流程：果汁飲料加工生產設備先經前處理設備對水果進行處理和加工，將肉質和種子等成分的結構可供壓榨、蒸煮和研磨方式固化物再通過添加和濃縮的方式形成果汁，果汁生產是需要化開糖，后在調配中使用香精和甜蜜素等方式進行混合生產。果汁飲料灌裝機在果汁飲料加工生產設備重要性：果汁飲料灌裝機帶有自動循環功能。根據熱灌裝飲品制作工藝要求，熱灌裝機開機前后，或中途停機造成料缸中飲料溫度下降時，就必需加溫，得到設定溫度時才能重新灌裝成飲品，另一方面，果汁、茶飲料連續生產超過一段時間后，或者交換班次時必須對灌裝物料通道循環清洗。大型芒果加工生產線設備芒果加工生產線設備除電器元件外，全部采用不銹鋼制作。

芒果汁的加工方式是比較的規范的，工藝流程：原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→榨汁→配料→脫氣→均質→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻制作方法要點：破碎后的芒果，預熱至85℃，進入篩孔直徑0.4毫米的螺旋榨汁機榨汁。漿汁送入配料筒，添加0.5%食鹽，用砂糖調整至可溶性固形物7%（一般加糖量約為1%）。配料后的漿汁經初濾后，泵入抽空脫氣筒，排除漿汁中的空氣，再泵入均質機均質，壓力控制在250公斤/平方厘米，然后經片式加熱器加熱至110～120℃，保溫4～5秒后放入高位糟以便進行裝汁、常壓殺菌、冷卻。

芒果果汁飲料灌裝機灌裝液缸：灌裝液缸為圓形，液缸的大小根據產量決定。液缸外面有液面高低顯示。液缸內部配有浮球，浮球里面有密閉的金屬細管，里面有電線連接電偶，當液面感應低于位面感應區，灌裝泵啟動自動進液。補充道設定液位后，浮球抵達相應位置后，接收到信號，液泵停止進水。芒果果汁飲料灌裝機沖洗后的瓶子通過星盤傳送到灌裝模塊，瓶子被轉到卡瓶口，瓶子被卡住，灌裝模塊轉動灌裝模塊具有原型提升平臺，灌裝閥卡口卡住瓶子提升至某一點時，底托橡膠輪滾至高位，瓶子向上提升，灌裝閥門被頂開，液缸中的液體中由于重力的緣故向下直流，此時灌裝部底部，繼續運動，當運動到低槽滑輪將下移到低位，瓶子下降位置，閥門松開，灌裝完畢。芒果加工生產線沖洗、灌裝、封口可以自動完成。

芒果加工生產線選擇先進的設備組合及工藝配方，可制成新穎、風味優良的飲料,從原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁，或直接生產芒果汁飲料產品。該生產流水線在制作設計上，吸取了國內外同類產品的主要優點，能對芒果的漂燙時間、溫度以及輸送帶速度進行調解，以獲得各類芒果的佳處理率效果。設備運行平穩、性能可靠、能耗低、使用簡單、維護方便，即可組合使用，又可單機操作，擺放靈活。該設備除電器元件外，全部采用不銹鋼制作。新鮮芒果加工線也可以通過說明書來進行具體的操作。芒果冷凍干燥的適宜工藝參數為預凍溫度-35~-40℃，凍結時間3h。大型芒果加工生產線設備

芒果烘干工藝流程：原料選擇——成熟新鮮芒果很適合加工，色澤好。大型芒果加工生產線設備

芒果加工生產線的制汁方式：濃縮果汁是由原汁制成的。一般不加糖，只用同一種果汁來調整配料。濃縮倍數為原汁的3-6倍，可溶性固形物含量約為40-60%，超濃縮可達65%。果麥芽是在原果汁中加入大量糖分的產品。它常被用作制造飲料的基質。果汁粉是濃縮果汁進一步脫水的粉末產品，含水量為1-3%。制汁工藝流程主要包括：方法因新鮮芒果的種類而異。新鮮芒果和葡萄的汁液含在整個新鮮芒果中，通常采用壓榨和壓榨的方法提取；柑橘的汁液有皮，汁液存在于果汁細胞中，通常采用錐形機提取。各種新鮮芒果的出汁率一般為果重的45-80%。大型芒果加工生產線設備