工作原理在其內(nèi)部有一個帶有雙噴式噴嘴的轉子,只需由機油所產(chǎn)生的壓力來提供其驅動力。設備開啟后,通過泵將油箱內(nèi)機油送至轉子內(nèi),待機油充滿轉子后就沿轉盤下部噴油嘴噴出,既而產(chǎn)生驅動力使轉子高速旋轉。它的轉速能達到4000-6000r.p.m以上,所產(chǎn)生的力量為重力的2000倍以上,以離心力的原理直接驅使雜質(zhì)自機油中分離出來。 [1](1)根據(jù)濾油機的原理不同,可分為:一、板框濾油機。ZLA系列高效雙級真空濾油機二、真空濾油機。三、聚結沉降濾油機。四、離心分離濾油機。五、靜電吸附濾油機。六、ZTS一體凈化設備。設備安裝關鍵是水平放置,安裝時用水平儀表檢測。如放置不平時,則使用效果欠佳。寶山區(qū)固定智能濾油機供應商
5. 合上總電源開關,檢查電源指示燈是否亮。如不亮,則根據(jù)電路圖檢查并排除故障6. 點動真空泵兩秒,觀察電機是否順時針方向旋轉(從電機端正視),電機上有一個電機轉動箭頭標示,電機轉動需保持和箭頭方向一致。否則將電源調(diào)換相位。同樣方法測試油泵電機運行方向。以及檢查真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現(xiàn)象。7. 關閉與外界連通的所有閥門,啟動真空泵,當真空度達到-0.08MPA,關閉真空泵,觀察5分鐘真空表值,如果真空值下降過快,說明有漏點,找出漏點,直到機器完全無漏點。奉賢區(qū)定制智能濾油機供應商控制油液清潔度,可以達到濾除介質(zhì)中的固體顆粒??刂朴鸵呵鍧嵍?,可以達到NAS4極或更高。
2、連接管道(包括油箱)必須事先徹底清洗干凈,并有良好的密封性。3、嚴格按照操作程序。啟動濾油機時,須待真空泵、油泵及加熱器運行正常并保證內(nèi)部循環(huán)良好后,方可對油品進行循環(huán)處理。4、凈化的油中含有大量機械雜質(zhì)和游離水份。須事先排除底部水份和雜質(zhì),再用其它過濾設備(如離心式濾油機、壓力式濾油機)充分濾除以達到真空濾油機要求的原油標準后,方可用真空濾油機進行過濾,以影響濾油機使用壽命。5、在運行過程中,應嚴格監(jiān)視濾油機的工作情況(如真空度、流量、溫度等),還應定期檢測油品處理前后的質(zhì)量(擊穿電壓等)。以監(jiān)視濾油機的凈化效果。
離心分離式濾油機聚結分離式濾油機工作原理簡單,效果***。堅硬而鋒利的磨損性之金屬物質(zhì),加上那些使零件磨損或使機油變質(zhì)的殘留積物,即使是1μm那樣的大小亦能被取出。分離出來的雜質(zhì)附著在轉子內(nèi)的雜質(zhì)收集蓋內(nèi),只需定期清洗即可。另外,由于水的比重比油大,在離心力的作用下,水分自油中分離出來存在轉子內(nèi)積油盤中,只需在清洗時***即可。過濾后的油通過重力直接流回油箱中。有載分接開關在線濾油機(1)簡介有載分接開關在線濾油機采用先進的PLC(Programmable LogicControl)控制技術,主要用于35KV~500KV變壓器有載分接開關絕緣油的旁路循環(huán)過濾。4) 各管路系統(tǒng)及密封處有無漏氣、漏油現(xiàn)象;
真空濾油機真空濾油機可高效率地去除液壓油、潤滑油、汽輪機油等石油基油品中的游離水和固體污染物,也可根據(jù)需要單獨對油液進行旁路或在線凈化處理。濾油機可以通過破乳、聚結、分離過程,去除介質(zhì)中的游離水。處理后介質(zhì)的游離水含量低于200PPM,極限時可低于100PPM。還可以濾除介質(zhì)中的固體顆粒??刂朴鸵呵鍧嵍?,可以達到濾除介質(zhì)中的固體顆粒。控制油液清潔度,可以達到NAS4極或更高。(注:設備不適用于水含量要求很低的場合,譬如要求去除容解水。此時的一個解決方案是使用生產(chǎn)的聚結負壓濾油機系列,這樣可以快速地將油中大量的水分脫去,并**終將水含量降至100PPM,極限時可低于5PPM。)1) 泵油用油請按照真空泵出廠標準更換;奉賢區(qū)附近智能濾油機商家
內(nèi)燃機油、齒輪油選20~50μm。寶山區(qū)固定智能濾油機供應商
油泵工作壓力的確定:為提高系統(tǒng)的可靠性,延長泵使用壽命,一般真空凈油機中油泵的正常工作壓力為泵額定壓力的70~80%。由于系統(tǒng)在負壓條件下運行工作且沒有液壓缸及液壓馬達等執(zhí)行元件,因此油泵的工作壓力應不高于0.5MPa。油泵工作流量的確定:油泵的流量須大于系統(tǒng)工作時的最大流量。油泵電動機功率的確定:一般應使泵的工作參數(shù)處在泵的效率曲線的高效區(qū)域,常按0.8計,考慮電動機一般允許短時間超載25%再驗算其他工況條件下即可確定電動機功率。寶山區(qū)固定智能濾油機供應商
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