VOC-CO催化凈化設備采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。用途、范圍：1、行業應用:石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物。2、廢氣類型應用:烴類化合物(芳烴、烷烴、烯烴)、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。工作原理——有機氣體源通過引風機作用引入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到催化反應溫度，再通過催化床內催化劑作用，使有機氣體分解成二氧化碳、水和熱能，反應后的氣體再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫預熱。這樣加熱系統*需通過自控系統實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上，符合國家排放標準。廢氣處理設備利用加熱單元加熱脫附氣，安全可靠。江蘇廢氣處理設備行業報價

   噴涂、印刷等廢氣屬于大風量、低濃度、有機混合氣體，此類廢氣采用沸石轉輪吸附濃縮凈化處理，同時，沸石吸附飽和后的區域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機廢氣進入CO催化式焚燒爐進行高溫氧化燃燒處理。

工作原理：先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入沸石轉輪吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被轉輪沸石特有的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出，經過一段時間吸附后，沸石轉輪達到飽和狀態，轉輪按照一定的速度（每小時2-8轉）自動轉動進入冷卻和高溫脫附區域。沸石轉輪脫附出來的高濃度廢氣直接進入CO催化式焚燒爐進行焚燒凈化處理，轉輪冷卻氣體與板式換熱器進行熱交換，再經過風道式加熱器，使脫附廢氣換熱后溫度控制在180-220℃左右進入轉輪脫附區進行脫附，沸石中的有機物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣直接進入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。

南通流延廢氣廢氣處理設備電話廢氣處理設備VOC的處理效率達90-95%。

氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：當含塵氣體進入灰斗后，一部分較粗塵粒由于慣性碰撞自然沉降落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，經由閥板孔、出風口排入大氣，達到除塵目地。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值(1200~1500pa)時，清灰控制器發出信號，關閉提升閥孔切斷過濾氣流、打開電磁脈沖閥，以極短的時間(0.1S)向箱體內噴入壓縮空氣(0.5~0.7Mpa)，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被***落入灰斗，清灰完畢后提升閥再次打開除塵器除塵繼續開始，如此往復運行。

除塵器概述——袋式除塵器是一種干式濾塵設備，適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織濾布或非紡織毛氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵器的種類：1、氣箱脈沖袋式除塵器；2、單機脈沖袋式除塵器；氣箱脈沖袋式除塵器為戶外式，由濾室和室內濾袋數量組成多種不同的規格。每室的袋數有32、64、96、128袋四種，全系列共有33種規格;濾袋直徑均為130mm，濾袋長度2500mm;本系列除塵器為負壓工作模式，除塵效率可達99%以上，凈化后氣體的粉塵排放濃度小于50mg/m°。廢氣處理設備收集的有機廢氣通過吸附材質的吸附，可達到較高的凈化率，設備簡單、 投資小。

廢氣處理設備VOC-CO催化氧化設備**技術優勢：1.***節能性能，低溫催化起燃：工作溫度250-300℃，較傳統熱力氧化（TO）降低60%能耗，快速啟動：預熱時間30-45分鐘（RTO系統通常需2-3小時）；智能能耗管理：高濃度時需風機功率運行，低濃度自動切換間歇補償加熱模式。2. 高效凈化系統，先進催化劑：鈀/鉑貴金屬浸漬蜂窩陶瓷載體； 比表面積＞500m2/g，活性位點密度提升40%；凈化效率≥97%（實測值）；低壓降設計**：系統阻力＜800Pa，降低風機能耗15%。3. 集成安全系統，五重安全防護：多級阻火除塵裝置（精度≤5μm）， 防爆泄壓閥（動作壓力0.1MPa），多點超溫報警（三級聯鎖），氣體濃度在線監測，PLC全自動控制系統。4. 緊湊型設計，空間優化：設備體積較傳統產品縮小25-30%；模塊化結構**：支持并聯擴展，適應5000-50000m3/h風量需求。廢氣處理設備符合當地法規之檢測、設備維護保固及教育訓練等。南通流延廢氣廢氣處理設備電話

廢氣處理設備主要用于節能減排治理場合。江蘇廢氣處理設備行業報價

活性炭吸附脫附設備技術特點，采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統實現了凈化、脫附過程閉循環，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備蒸氣等附加能源，運行過程不產生二次污染，設備投資及運行費用低。選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統阻力低，凈化效率高;用質量貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達97%以上，催化劑壽命長，催化劑的分解溫度低，脫附預熱時間短，能耗低。采用微機集中控制系統，設備運行、操作過程實現全自動化，運行過程穩定、可靠。前端采用旋流板塔、UV動態***、干式高效粉塵過濾裝置等預處理設備，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。安全設施完備，在氣源與設備間設置安全防火閥(選配)、脫附時嚴格控制進入活性炭床的脫附溫度，設有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機等保護措施，國內**設置制氮機組，增加了設備的安全系數。可用于凈化處理連續或間歇生產產生的有機廢氣。江蘇廢氣處理設備行業報價