對于汽車空調關鍵零部件——熱交換器的釬焊接口的檢測，該高精度氦氣檢漏設備采用的紅外熱成像輔助定位功能成效很好。設備在氦氣檢測的同時，能夠同步啟動紅外熱像儀捕捉接口區域的溫度場分布，泄漏點因氦氣高速噴射而產生的局部溫差（通常 0.5 - 2℃）會在熱像圖中形成明顯熱點。與此同時，結合氦氣濃度梯度數據，可以將接口微漏定位精度提升至 ±0.5mm。該功能對判斷釬焊缺陷類型（如虛焊等情況）具有較好的輔助作用，使得熱交換器的返工合格率提高了 25%。蒸發器分液頭檢測，氦氣設備兼測流量分布與密封。佛山新款汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備前景

在汽車空調壓縮機的渦旋盤嚙合面檢測中，該高精度氦氣檢漏設備的階梯加壓法能夠準確評估其密封性能。設備從 0.1MPa 開始，每級增加 0.2MPa 氦氣壓力，直至額定的工作壓力（通常是 2.5MPa），再記錄各壓力段的泄漏率變化。正常嚙合面的泄漏率隨著壓力呈現線性增長模式，如果存在嚙合不良的情況，泄漏率會在特定壓力段出現非線性突增情況。該方法能夠區分因為渦旋盤加工精度誤差與裝配偏差情況從而導致的密封問題，為壓縮機關鍵部件的工藝改進提供分級數據支撐。蘇州綠色環保汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備源頭廠家熱交換器釬焊接口，氦氣設備紅外熱成像輔助定位泄漏。

高精度氦氣檢漏設備在汽車空調壓縮機檢測中，具備出色的泄漏定位能力。當壓縮機存在泄漏時，設備的高靈敏度氦氣傳感器能快速捕捉到泄漏的氦氣，并通過三維定位系統準確確定泄漏點的位置，定位精度可達 ±1mm。這一功能縮短了維修人員查找泄漏點的時間，提高了壓縮機的修復效率。同時，設備可根據泄漏率的大小自動分級，區分輕微泄漏和嚴重泄漏，為生產人員提供明確的處理依據。在檢測過程中，設備還能實時顯示泄漏率的變化曲線，幫助技術人員分析泄漏原因，為壓縮機的生產工藝優化提供參考，從根本上減少泄漏問題的發生。

針對汽車空調冷凝器的復雜結構，高精度氦氣檢漏設備采用多通道檢測技術，實現對冷凝器的檢測。設備可同時對冷凝器的多個管路通道進行氦氣充壓和檢測，提高了檢測效率。對于冷凝器內部的細小管路，設備通過優化檢測參數，確保氦氣能充分填充并準確檢測出泄漏。設備的檢測軟件還具備自動路徑規劃功能，能根據冷凝器的三維模型自動生成檢測路徑，避免漏檢和重復檢測。這種多通道檢測技術不僅提高了冷凝器的檢測速度，還保證了檢測的全面性和準確性，確保每臺冷凝器都能滿足汽車空調系統的密封要求。蒸發器檢測報告生成，氦氣設備自動輸出詳細結果。

對于汽車空調關鍵零部件——電子膨脹閥的電磁線圈的密封檢測中，該高精度氦氣檢漏設備的真空艙加壓法確保了其安全性能。設備將膨脹閥整體放入真空艙，再針對電磁線圈腔體單獨充入 0.3MPa 的氦氣，艙內保持高真空（＜1Pa）。通過檢測艙內氦氣濃度，就可以判斷線圈引線的密封套與殼體的密封性能，防止制冷劑滲入線圈導致電氣故障的情況發生。該檢測對線圈絕緣電阻的保護至關重要，使得電子膨脹閥的電氣安全故障率降低 了60%，滿足 ISO 11679 制冷系統安全標準。電子膨脹閥閥體強度與密封，氦氣設備聯合檢測效率高。佛山制造汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備應用領域

壓縮機數據分析，氦氣設備為質量追溯提供可靠依據。佛山新款汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備前景

熱交換器法蘭面密封槽檢測： 為了提升法蘭面密封槽檢測的準確度，設備引入了先進的激光輪廓掃描輔助技術。工作流程是這樣的：設備會先用激光輪廓儀對法蘭的密封槽進行詳細的三維形態掃描，精確獲取槽寬、槽深等關鍵幾何參數。然后，系統就會根據這些掃描得到的數據，自動調整后續氦氣檢測所需的壓力和檢測時間。這樣做的好處在于，如果密封槽存在局部變形或者細微的劃痕這類加工缺陷，系統就能重點“關照”這些區域的泄漏情況。這項技術使得因密封槽本身加工問題導致的泄漏檢出率提升了 30%。更重要的是，它為后續選擇合適規格的密封件以及指導正確的安裝操作，提供了非常好的數據支持。佛山新款汽車空調系統關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備前景