脫硝工藝系統簡單：不需要增加過多的設備，也不用改變鍋爐煙氣設備的布置，而需在鍋爐0米附近2放置設備的場地，安裝系統設備和管道等。系統投資小：相對于SCR昂貴造價及運行成本，該脫硝工藝由于其系統簡單，以及運行中不需要購買昂貴的催化劑及其再生和維護費用。阻力小：煙氣阻力小;占地面積小：因其設備簡單，占地小，方便布置，建設周期短。1、脫硝的溫度反應范圍廣，由于PNCR氣固混合技術，發生反應。在不同煙氣負荷條件下，氣固混合的適應性、穩定性、脫硝效率和溫度區間內比液氣混合更好，受爐內工況波動影響小。2、采用氣固充分混合，氨逃逸低，不會對設備本體造成損壞。3、易實現自動化和控制，通過風量、鍋爐的負荷、煙氣量、煙氣中的NOx含量，通過軟件自動控制。 在煙氣溫度適當的窗口均勻噴入固體脫硝還原劑，使用還原劑在爐中迅速分解，與煙氣中的NOX反應生成N2和H2O。上海煙氣脫硝系統技術

NCR脫硝技術是20世紀70年代中期在日本的一些燃油、燃氣電廠開始應用的，80年代末歐盟國家一些燃煤電廠也開始了SNCR脫硝技術的工業應用，美國90年代初開始應用SNCR脫硝技術，目前世界上燃煤電廠SNCR脫硝工藝的總裝機容量在2GW以上。本工程SNCR脫硝系統選用的脫硝劑是氨水。將氨水稀釋成一定比例的稀氨水，用輸送泵送至爐前噴槍。SNCR工作原理選擇性非催化還原(SNCR)脫硝工藝是將含有NHx基的還原劑(如氨氣、氨水或者尿素等)噴入爐膛溫度為850℃-1150℃的區域，還原劑通過安裝在屏式過熱器區域的噴槍噴入，該還原劑迅速熱分解成NH3和其它副產物，隨后NH3與煙氣中的NOx進行SNCR反應而生成N2和H2O.無錫鍋爐脫硝系統脫硝劑設備占地面積小，施工時間短。

    煙氣中各種成分對脫硝效果的影響也是研究的重要方向。例如，二氧化硫的存在會抑制催化劑的活性，需要對二氧化硫進行處理后再進行脫硝。此外，水蒸氣也會對脫硝效果產生影響，需要研究水蒸氣對催化劑活性的影響機制。脫硝系統的經濟性也是需要考慮的因素。雖然脫硝系統的建設和運行費用相對較高，但考慮到環保設備和治理工程的長期投入，以及環保政策的要求，建立完善的脫硝系統是一種必然的趨勢。在未來的研究中，對于新型高效的脫硝技術是研究的重要方向。隨著科技的不斷進步和創新，需要研發更加高效、穩定、低成本的脫硝技術，以滿足日益嚴格的環保要求。總的來說，脫硝系統是一種重要的環保設備和技術，通過其作用可以有效地減少煙氣中的氮氧化物排放，保護環境和人類健康。在未來，隨著環保意識的不斷提高和技術的不斷發展，脫硝系統的應用前景將更加廣闊。

煙氣脫硝利用煙氣脫硝設備進行燃燒前脫硝包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煤粉濃淡分離和煙氣再循環技術；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝(SNCR)、選擇性催化還原脫硝(SCR)、活性炭吸附和電子束脫硝。選擇性催化劑還原煙氣脫硝技術（SCR）是采用垂直的催化劑反應塔與無水氨，從燃煤燃燒裝置及燃煤電廠的煙氣中除去氮氧化物（NOX）。具體為采用氨（NH3）作為反應劑，與鍋爐排出的煙氣混合后通過催化劑層，在催化劑層，在催化劑的作用下將NOx還原分解成無害的氮氣和水.高分子脫硝工藝可以將尾氣中的氮氧化物轉化為無害的氮氣和水，減少了對環境的污染。

脫硝系統是一種用于減少燃煤電廠和工業生產過程中產生的氮氧化物（NOx）排放的設備。這些氮氧化物是空氣污染的主要來源之一，對環境和人類健康造成了嚴重的影響。脫硝系統的工作原理是將煙氣中的氮氧化物轉化為氮氣和水蒸氣，從而減少其對環境的影響。脫硝系統主要分為選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）兩種類型。SCR系統通過將氨水或尿素注入煙氣中，與氮氧化物反應生成氮氣和水蒸氣。SNCR系統則是通過將氨水或尿素直接噴入煙氣中，利用高溫下的化學反應將氮氧化物轉化為氮氣和水蒸氣。脫硝系統的效率取決于多種因素，包括煙氣溫度、氨水或尿素的注入量、反應時間等。因此，在設計和運行脫硝系統時，需要考慮這些因素，并進行適當的調整和優化，以確保系統的高效運行和達到減排目標。這種還原劑以高分子材料為載體，把氨基成分聚合負載在高分子材料上，形成粉體狀材質。福建脫硫脫硝系統工藝流程

在催化劑層之前，丙烯噴射系統將丙烯注入廢氣中，與吸附態氮氧化物發生反應，生成氮氣和水。上海煙氣脫硝系統技術

現在的空氣污染越來越厲害,所以國家要求一些排污企業對廢氣進行脫硫脫硝處理。煙氣脫硝設備主要有以下幾種：離子體活化法、選擇性催化還原法、酸吸收法、堿吸收法、非選擇性催化還原法、吸附法等。因為從燃燒系統排放的煙氣中的NOx，90%以上是NO，而NO難溶于水，所以對NOx的濕法處理很難用簡單的洗滌法。O3氧化吸收法是用O3將NO氧化成NO2，再用水吸收。這種方法的生成物HNO3液體需經濃縮處理，且O3需要高電壓制取，初投資運行費用高.上海煙氣脫硝系統技術