合格標準：如下圖①鋼筋綁扎三道且牢固。②綁扎搭接的鋼筋成平行狀緊靠在一起。③鋼筋綁扎搭接長度符合設計及規(guī)范要求。一般受拉鋼筋的搭接長度為～(LaE為抗震錨固長度)，受壓鋼筋的搭接長度為LaE的倍，腰筋搭接長度為15d。梁鋼筋綁扎搭接長度符合要求，搭接位置在跨中三分之一范圍內(nèi)鋼筋綁扎搭接方式及長度均符合要求10梁、墻、柱鋼筋的保護層質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病：①主受力筋保護層墊塊不到位或厚度不符合要求。②梁板底未設置保護層墊塊，砼澆筑后箍筋顯露。梁板面筋位置不正確或砼厚度不夠致面筋顯露在外。③保護層墊塊綁在箍筋上，且固定不牢。④鋼筋綁扎時整個鋼筋骨架歪扭，模板安裝時墊塊撞脫，鋼筋擠壓在模板上無保護層。⑤墻、柱鋼筋有偏位較大的，鋼筋處理不當或未及時回位，導致一側或兩側保護層過厚。梁底顯露箍筋，未設置保護層墊塊，主筋砼保護層也不夠底板低筋保護層厚度不夠基礎鋼筋保護層墊塊厚度不夠梁底未放置墊塊、木屑垃圾未清理梁面砼保護層不夠，箍筋顯露在砼外，梁主筋隱約可見防治措施：①柱墻梁鋼筋骨架的側面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定，墊塊間距一般在1m以內(nèi)，墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋保護層的厚度。SGW12D-1全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，工作環(huán)境溫度-5~40 ℃！深圳固特機械數(shù)控全自動彎箍機一體化

主次梁節(jié)點處，主梁兩側加密箍的位置、間距、數(shù)量等均符合要求梁箍筋加密長度及間距符合要求箍筋疊合處在梁中交錯布置，綁扎牢固梁一個箍筋距節(jié)點的距離為5，符合要求梁箍筋疊合處在梁中交錯布置，綁扎、成型到位，且箍筋帶有135度彎鉤，平直段滿足10d9梁、墻、柱鋼筋綁扎搭接質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病：①搭接范圍內(nèi)沒有綁三道扎線，只綁兩道或一道。②鋼筋搭接長度太短不符合設計要求，或鋼筋搭接太長浪費材料。③搭接的鋼筋成交叉狀、歪斜，或兩鋼筋相間的距離較大沒能綁在一起。④相鄰的綁扎接頭沒有錯開，或錯開距離不符合要求，或同一斷面內(nèi)綁扎接頭百分率超過要求。搭接長度不夠梁鋼筋的搭接接頭沒有按要求錯開，相鄰接頭間零距離，不符合要求搭接鋼筋端頭錯開至少（L為搭接長度）防治措施：①墻、柱、梁主筋盡量按長下料，能不斷開的地方就不斷開，安裝前先向工人做好交底工作。②梁底跨中三分之一、梁面支座兩側負筋范圍內(nèi)一般不搭接，采用通長筋。③有綁扎搭接的部位，應先排好鋼筋使鋼筋并在一起，綁扎好搭接點，綁三道，綁扎牢固。④墻柱鋼筋如有偏位的，要應處理好復位后方可綁扎搭接上段鋼筋。⑤綁扎接頭相互錯開，錯開的凈間距為倍搭接長度。雄安全自動數(shù)控鋼筋全自動彎箍機怎么樣原料預調(diào)直機構由14個調(diào)直輪組成，各調(diào)直輪間距可通過螺栓進行調(diào)整和控制；

②柱箍上下端加密區(qū)清晰、長度符合要求，柱筋骨架整體成型良好、垂直。③所有抗震要求的箍筋都帶有135°彎鉤。箍筋有135度彎鉤，間距均勻合理，柱下部加密符合要求，箍筋綁扎牢固柱箍筋垂直主筋、間距合理、均勻，上下端箍筋加密間距及高度均勻，整體成型良好符合要求柱箍筋安裝搭設操作平臺，柱上下箍筋加密區(qū)段基本符合要求，柱骨架垂直、整體成型良好7節(jié)點區(qū)箍筋的安裝質(zhì)量標準及通病防治質(zhì)量通病：①節(jié)點內(nèi)無箍筋，或箍筋擠在一起沒有分開。②節(jié)點箍筋與主筋不垂直，節(jié)點內(nèi)鋼筋較多較密，布置不合理，箍筋歪斜使墻、柱筋出現(xiàn)偏位。③節(jié)點內(nèi)箍筋間距過大，沒有按加密要求配置。節(jié)點幾支箍筋隨意放置無綁扎，上面幾個被板筋擋住不能落入節(jié)點內(nèi)，節(jié)點內(nèi)基本沒有箍筋異型柱節(jié)點內(nèi)無箍筋柱節(jié)點內(nèi)鋼筋密集，鋼筋擺放較混亂，箍筋未能正常定位安裝防治措施：①按設計要求下料，安裝前做好交底工作。②根據(jù)節(jié)點的高度，把節(jié)點內(nèi)的箍筋按加密間距用附加鋼筋點焊焊接成籠形，然后在擺放梁鋼筋前套入節(jié)點墻、柱受力筋。合格標準：如下圖柱節(jié)點箍筋加工制作成型，間距符合要求，安裝方便，能保證節(jié)點箍筋要求成型墻、柱節(jié)點箍筋籠。

負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足受拉鋼筋**小錨固長度的要求，構造詳見附圖五：6、外墻轉角處板上部附加鋼筋、內(nèi)墻陽角處板上部附加鋼筋、懸挑板陽角附加鋼筋配置分別詳見附圖六（1）、（2）、（3）：未盡構造說明參照16G101-1第112頁7、磚填充墻與構造柱拉結詳見附圖八，應先砌填充墻后澆構造柱：8、構造柱與梁的連接詳見附圖九：9、其他節(jié)點大樣做法：1）板支座負筋長度做法要求：2）無肋挑檐轉角（陰角）配筋：3）構造柱墻體配角大樣：4）樓梯柱設附加箍筋和吊筋：5）框架柱水平加腋大樣：7）板開洞BD與洞口編加強鋼筋構造（洞口邊無集中荷載）：8）矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時補強鋼筋構造：9）現(xiàn)澆板中管線處理大樣（管線布置祥電施圖）：09、成品鋼筋碼放根據(jù)施工總體安排，為有利進場材料的合理利用，避免料場內(nèi)部不必要的抬、搬等操作，將鋼筋料場分四個部分：鋼筋原材區(qū)、鋼筋調(diào)直區(qū)、鋼筋加工區(qū)、成品堆放區(qū)。1、本工程加工區(qū)設置詳平面布置圖，在必要時考慮在施工現(xiàn)場外租用鋼筋加工場地。半成品鋼筋運至現(xiàn)場后，分類存放，標識明確，以便使用，盡量減少現(xiàn)場鋼筋積壓、生銹和占用場地。2、本工程加工區(qū)設置詳平面布置圖。采用方頭過渡連接，強度是傳統(tǒng)平鍵連接的12倍！

鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎、柱、墻、梁、板），杜絕質(zhì)量通病！云水溪35人贊同了該文章一?基礎常見錯誤鋼筋施工的44個常見錯誤（基礎、柱、墻、梁、板），避免質(zhì)量通病。1、基礎梁接頭位置不對，按樓層框架梁接頭位置設置，且沒有錯開（基礎梁與框架梁的受力正好相反，接頭亦然）2、筏板鋼筋接頭在施工縫處預留長度不夠，且接頭沒錯開。3、基礎馬凳擺放錯誤，如果換一方向，每一排馬凳可省一固定用通長鋼筋。或者，馬凳上通長鋼筋利用筏板上部同方向縱筋。4、筏板面積較大，卻仍按50%接頭百分率，未按25%百分率接頭，導致鋼筋接頭浪費。5、底板縱筋接頭長度有的太長，超過一個搭接長度，有的則太短，不能滿足規(guī)范所要求的長度。底板通長筋沒綁扎成平行直線，導致同截面鋼筋根數(shù)不同。6、承臺按規(guī)范是不縮減的，設計“優(yōu)化”按基礎構造搞成縮減，這屬于設計的偷工減料。7、筏板封邊構造沒按規(guī)范和設計，擅自設置筏板上下縱筋彎折長度8、筏板縱筋接頭設置在后澆帶內(nèi)（縱筋接頭不宜設置在后澆帶位置）9、接樁鋼筋并在一塊。二?柱常見錯誤1、頂層邊柱均未設置彎折，11G101規(guī)定是當采用柱外搭接時，柱外側可不彎折，但柱內(nèi)側鋼筋當梁高度小于錨固時均要求彎折。調(diào)直輪、計米輪采用合金模具鋼制作，使用壽命更長。成都雙線全自動彎箍機聯(lián)系方式

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上層鐵在支座”。喜歡一個人梁板式基礎部位鋼筋接頭必須按50％錯開，要嚴格按照配料單的順序及位置準確排放基礎底板下鐵保護層為40（50）㎜，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距800mm，馬凳高度＝底板厚－上下保護層－上層雙向鋼筋直徑－下層單向鋼筋直徑。馬鐙使用14的鋼筋進行加工3、底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應向結構板內(nèi)側彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設好馬凳鐵，再綁上鐵。4、本工程基礎底板（防潮板）厚度為350mm。02、柱子鋼筋綁扎工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→安裝豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→安裝墊塊。1、按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，在柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距。2、從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交接點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點也應全綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。3、柱筋保護層：使用塑料卡環(huán)，，按照豎向間距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm設置，以保證主筋保護層厚度的正確。深圳固特機械數(shù)控全自動彎箍機一體化