控制毛刺的一些經驗：加工順序的選擇。安排加工順序時，應盡量將產生毛刺的工序安排在前，而把不產生毛刺(或毛刺較小、數量較少)的工序安排在后，或者合理利用后面的一些工序清理前一道工序產生的毛刺。例如，在加工階梯槽時，先加工深槽，再加工淺槽，可以去除深槽加工時產生的槽邊毛刺，有效地改善加工質量。加工方法的選擇。工藝設計時應盡量選用生成毛刺較少或利于去除毛刺的加工方法。比如在切削加工時應中將出刀口置于與零件棱角θ(兩相鄰加工面的邊棱交角)值較大的位置，其端部的支承剛度更好，可以有效減小甚至是完全的消除毛刺的產生。人工去毛刺這個是鋁合金壓鑄廠較傳統的普遍采用的方式。山東精密去毛刺

去毛刺機產品具有設計獨特、結構緊湊、外型美觀、操作方便等優點。去毛刺機具有結構新穎的機夾刀盤、定位準確的工件夾具、質星精良的液壓鎖緊裝置，滑臺快進，工進，快退裝置，運行安全可靠，去毛刺機的每個機夾刀盤上均裝有三把刀具，這三把刀具合理分工、同時切削，有效地保證了工件切削高效、成型規范，充分滿足強力切削狀態下對導軌的穩定性要求。用去毛刺機加工的產品尺寸準確、規范，完全符合加工彎頭坡口的有關標準。去毛刺機采用液壓進給，進給量切削速度可根據口徑大小、臂厚隨意調整。去毛刺機產品具有設計獨特、結構緊湊、外型美觀、操作方便等優點。去毛刺機動力強勁、切削快捷、效率較高。廣東鋁合金去毛刺機設備去毛刺機也許我們大家都還是不陌生的，這是因為現在我們的身邊拋光已經成為了基本的工作了。

我們要想到工件的材料，工件制造時的手段，工件的大小、形狀，出現毛刺的位置以及毛刺自身的尺寸。在不影響零件大小度、外貌和方位度的根本上，符合佳規范，并且還要想到不能出現二次毛刺。在眾多去毛刺方法中，機械去毛刺是早采用的方法，其特點是使用簡單，成本低。使用銼刀、固結砂輪、鏟刀、鋼絲刷、針刷、研磨砂帶及油石等帶磨料的材料都屬于此類方法。但隨著中國制造業競爭日益激烈，對產品質量要求也日益提高，此類加工的零件質量精度已不能滿足更為嚴格的標準要求。越來越多的企業意識到作為提高零件總體質量中一個重要的環節，如何提升去毛刺工藝無疑成為一個重要課題，去毛刺效果對終零件的質量、表面外觀至關重要。

去毛刺機保證倒角時不同規格棒材軸線與動力頭中線的同軸度。在工作軸線上設計浮動可調支撐機構倒角不同規格棒材時調整支撐機構至相應高度。浮動可調支撐機構的設置避免了棒材翹頭同時減小了夾緊定位機構的工作壓力進一步保證了倒角的均勻度。在夾緊定位機構前端設置緩沖機構棒材進入工作位之前先滑入緩沖機構，在夾緊定位機構夾緊的同時緩沖機構落下；倒角完畢后，夾緊機構松開棒材撥出工作位的同時，緩沖機構自動升起進入下一個工作循環。緩沖機構的設置，使棒材進入工作位時對夾具和切削裝置的沖擊明顯減小這不只減少了設備損壞而且有效地提高了倒角系統的穩定性和可靠性。扇形片沖制后，每張沖片均需經過嚴格的去毛刺，使沖壓過程中的毛刺控制在至小范圍內。

熱能去毛刺機去的就是不需要的廢邊廢料，那么熱能去毛刺機廢料排除的基本原則又是什么呢?廢料應每一程落下一次，避免積存。廢料形狀不要有尖角，以避免模具刃口形成尖角及廢料尖角傷到操作者。其次，熱能去毛刺機在運轉時，廢料通道在直線上的寬度和高度要寬裕。廢料槽要有足夠的強度和剛性，應盡星避免在一種通道內通過兩種廢料。熱能去毛刺機廢料排除的基本原則，露出模外的廢料滑糟，在模具存放時，可以用較鏈裝置收起滑槽，或將滑椿縮入模具內。熱能去毛刺機在排除廢料的時候，控制廢料的下落點，使其建議在操作人員附近，以便廢料及時排除。電解去毛刺這是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。南通柔性去毛刺

我國的去毛刺機走勢越好，發展越強大，我們也就有了更多可以驕傲的資本。山東精密去毛刺

噴冰去刺法是一種用冰晶體作為沖擊介質去除毛刺及工件表面污物的工藝方法。在歐洲，人們常用它進行工業清理作業，因為它不用任何清洗劑、溶劑或磨料。該工藝對軟材料尤其有效，諸如鋁、黃銅等。它還可以對鋼鐵材質去毛刺，依據毛刺尺寸以及毛刺附著在零件上的強度而定。對于鑄造零件它尤其有用，諸如發動機汽缸體、變速器殼、汽缸蓋及進氣管等，因為它可以一步就清理掉加工毛刺飛邊。實際上，吹氣氣流所攜帶冰粒子可以以固體形式沖擊零件，接觸時讓毛刺、飛邊或大型污物移位。由于沖擊后，冰粒子開始朝水發生相變，因此它們會變形并沿零件表面滑動，清洗掉微小污物。相變完成時，水就會清洗零件。山東精密去毛刺

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