7/24錐度刀柄常見問題7/24錐度刀柄就是我們常說的大錐度刀柄,常見接口類型包括:BT、SK、BBT刀柄。1)主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位,導致連接剛度低,尤其是在高轉速下,由于離心為的作用,主軸錐孔大端擴張量大于小端擴張量,使得刀柄和主軸的接觸面積減少,工具系統的徑向剛度,定位精度下降。(2)在高速旋轉下(特別是轉速超過8000rpm后),在離心力作用下刀柄向外的擴張量與主軸孔的擴張量差異明顯,而且在孔口部位擴張量的差異要大于刀柄尾部,在拉桿的作用下, 刀柄向后移動導致軸向位置發生變化,影響了加工精度和切削工具穩定切削條件。并且主軸停車后,刀柄和主軸徑向彈性回復,容易使刀柄卡死在主軸中,很難拆卸。(3)主軸的膨脹還會引起切削工具及夾緊機構質心的偏離,從而影響主軸的動平衡。(4)刀柄為實心長錐柄結構,因此質量大,在加工中心上應用時,換刀速度較慢,導致非加工時間較長。 Diebold刀柄的生產工藝精湛,確保了產品的一致性。Diebold彈簧夾頭刀柄
刀柄的分類按不同國家標準:分為日本標準BT刀柄,德國標準SK刀柄,HSK刀柄;國際標準IV或IT刀柄;美國標準CAT刀柄。按主軸錐孔錐度:分為錐度為7:24的通用刀柄和1:10的HSK真空刀柄。按夾持種類:分為液壓刀柄、應力鎖緊式刀柄、通用刀柄、熱脹刀柄。
液壓刀柄液壓刀柄有別于傳統刀柄系統,擰緊只需用一個加壓螺栓,當螺栓擰緊時便會推動活塞的密封塊在刀柄內產生的一個液壓油壓力,該壓力均勻地從圓周方向傳遞給鋼制膨脹套,膨脹壁再將刀具夾緊。 德國Diebold高精度刀柄價格Diebold刀柄的設計充分考慮了安全性和實用性。
機床刀柄具有高硬度、耐磨性、耐腐蝕性等優點,適用于各種機械加工場合。常見的應用范圍包括數控機床、車床、銑床、鉆床、磨床等各類機床及加工中心、自動化生產線等。隨著制造業的不斷發展,機床刀柄的市場需求越來越大,同時也面臨著激烈的競爭態勢。目前國內機床刀柄市場主要由少數大型企業壟斷,中小型企業需要在技術創新、質量管理、市場營銷等方面不斷提升自身實力。機床刀柄的生產和銷售模式通常采用B2B(企業對企業)模式,即通過對機床制造企業進行營銷推廣,從而實現刀柄產品的銷售。同時,一些大型刀
7/24錐度刀柄半個多世紀以來,加工中心上一直采用7/24錐度的BT刀柄實現切削工具與機床主軸的連接。標準的7/24錐面聯結有許多優點,如:可實現快速裝卸切削工具;刀柄的錐體在拉桿軸向拉力的作用下,緊緊地與主軸的內錐面接觸,實心的錐體直接在主軸的錐孔內支撐切削工具,可以減小切削工具的懸伸量;只有一個尺寸需加工到很高的精度,所以成本較低而且可靠。 然而,隨切削高速化的發展,切削工具要在比以前高得多的轉速下進行切削加工,BT刀柄的連接性能就出現以下主要不足:1)主軸與刀柄不能實現與主軸端面和內錐面同時定位,導致連接剛度低。2)在高轉速離心力作用下,刀柄向后移動導致軸向位置發生變化,被拉入主軸內部,趙成拆卸困難。3)主軸膨脹引起切削工具及夾緊機構質心偏離,從而影響主軸動平衡。4)刀柄為實心長錐柄結構,因此質量大,換刀效率低。 德國Diebold提供NC-鉆夾頭刀柄及各種規格熱縮刀柄,品質高,值得信賴!
KM刀柄:該刀柄的結構與HSK刀柄相似,也是采用了空心短錐結構,錐度為1/10,并且也是采用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖2所示,主要區別在于使用的夾緊機構不同,KM的夾緊結構已申請了美國專利,它使用的夾緊力更大,系統的剛度更高。不過由于KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用),所以相比之下顯得單薄,有些零件的強度較差,而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外,KM刀柄結構的專利保護限制了該系統的迅速推廣應用。該刀柄適用于多種刀具,滿足不同用戶的需求。強力熱縮刀柄優勢
Diebold刀柄的防銹涂層,延長使用壽命,適應多種工作環境。Diebold彈簧夾頭刀柄
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