這個壓力就會用相等的數值傳到油腔的每一個部位的。如果把這兩個同心的圓筒的外筒壁做薄，則它受到壓力后，就會向外膨脹，如果把這兩個同心的圓筒的內筒壁做薄，則它受到壓力后，就會向內膨脹。根據這個變形的薄壁，就可以實現對內孔的脹緊夾持和對外徑的脹緊夾持。由于這個時候的薄壁其實是每一處都均勻著承受著油壓，因此其對零件的內孔和外徑進行漲緊后，它的夾持精度就會非常高，靜壓膨脹芯軸和液壓刀柄就是根據這個原理開發出來并成功地將其應用于機械制造行業內。液壓膨脹夾持的優點：1、極高精度：端面跳動精度（runout<>2、在整個的夾持范圍內，漲套能夠穩定的保持一個圓柱形膨脹，夾持力大，剛性好，能夠傳遞更高的夾持扭矩；3、出眾的耐磨強度性能；很好的工況適應性，簡便的操作性能；不需昂貴復雜的周邊設備；降低了設備成本的費用；4、高加工效率，更好的變化靈活性。雄克TENDO液壓刀柄性能對比液壓刀柄應用的注意事項：1、有圓孔的零件可以直接用靜壓膨脹芯軸脹緊夾持，一般要求孔的尺寸精度為H7；液壓刀柄使用時刀柄直徑一般同樣要求尺寸精度為H7；2、帶有非圓孔和內花鍵及螺紋等的零件不能直接使用靜壓膨脹芯軸。 該刀柄的多樣化選擇滿足了不同用戶的個性化需求。內冷刀柄優點

    德國Diebold戴博UltraGrip?：德國Diebold戴博UltraGrip??一體式刀柄主體優化跳動?高夾持力和穩定性?采用滾珠軸承螺母鎖緊?高精度和動平衡質量?靈活使用變徑套?通過內冷變徑套可實現內冷?大尺寸刀柄主體和分體設計帶來良好的抗振性?安全可靠防止掉刀?內冷壓力可達80bar?實現非常大的切削深度和非常高的切屑去除率?極易維護?鎖緊只需要扳手和鎖刀座德國Diebold戴 博UltraGrip?：?高性能銑削工序（HPC)?適用范圍普遍?用于圓柱柄切削工具?可夾持加長切削工具或延長桿?可用于DIN1835A和B的圓柱柄。 HSK50刀柄優勢該刀柄的優良性能使其在行業中樹立了良好口碑。

刀柄的維護和保養也是需要重視的。一些刀柄需要定期清潔和潤滑，以保持其良好的使用狀態和延長使用壽命；而一些刀柄則需要注意防潮和防腐，以避免刀柄受到損壞和腐蝕。刀柄的安全性也是需要關注的。一些刀柄采用了防滑和防護設計，以避免手部滑動和受傷；而一些刀柄則需要注意刀柄和刀身的緊固度，以確保刀具的穩定性和安全性。刀柄的選擇和使用需要根據不同的需求和場景來進行。在購買刀具時，需要注意刀柄的材質、形狀、長度、重量、固定方式、表面處理、顏色和樣式等因素；在使用刀具時，需要注意刀柄的安全性和維護保養，以確保刀具的正常使用和安全性。

因為刀柄和夾頭之間具有功能性的接觸面，將會實現更大的減振作用。這種刀具要比非機械體系如熱縮刀具擁有更好的吸振功能。振蕩產生于切開東西，或者甚至來自于獲取加工零件的夾具體系——經過切開東西，進入刀柄體系，再到機床主軸，**終回來進行工件表面光潔度的加工。振蕩得以產生是因為沿主軸刀架接口的任何地方都不能吸收振蕩。刀具體系經過創建麥克亨利所說到的資料斷裂來吸收振蕩。吸收振蕩的進程始于一個切開東西，其主要由高速鋼、硬質合金和鈷制成，且每一種資料都有其固有的振蕩頻率或諧波。切開東西被固定在一個夾頭中，該夾頭也是由一種特別類型的鋼制成，然后將切開東西插入到一個由一種不同類型的鋼制成的刀架中。德國Diebold刀柄采用高精度動平衡技術，確保加工過程平穩無振動。

    筒夾刀柄優缺點筒夾刀柄優點1、卡簧出現問題，更換便捷，互換性強。2、卡簧的尺寸規格較多，可以滿足不同加工尺寸。3、相同尺寸規格選擇情況下，精度滿足前提下，性價比高。4、適用切削工具柄軸向進給加工的加工。筒夾刀柄缺點1、換刀時，需要對卡簧內部進行清理。2、高速切削情況下，切削工具容易松動。3、刀尖的徑向跳動取決于卡簧頭及家具徑向跳動和精度。德國DieboldCentroGrip?彈性夾頭系統是一種ER夾頭系統，其精度遠高于帶有ER夾頭和螺母的標準刀柄。 CentroGrip?夾頭刀柄在切削工具錐度和夾頭錐度之間的跳動小于1微米。這種精度是高速加工，微型生產，醫療行業和航空航天工業中許多銑削加工所必需的。現在，CentroGrip?刀柄的用戶可以使用銑刀加工鏡面表面。CentroGrip?彈簧夾頭系統的優勢在于即使在非常高的速度下也能獲得更好的跳動，并且降低不平衡。DieboldCentroGrip?筒夾頭刀柄易于操作。一個ER尺寸可以接受多達12種不同的夾頭直徑。3xD切削工具的跳動小于3微米，這是高精度加工的重要因素。 Diebold刀柄的結構設計使其更易于清潔和維護。HSK 鉆頭刀柄

Diebold刀柄的創新設計提升了整體工作效率。內冷刀柄優點

    德國DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。自該行業開始在高速銑床上生產牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業的供應商。Diebold為這些應用提供特殊的產品線，設計的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。Diebold用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠高于DIN/ISO標準精度。這使得它們成為高跳動精度和低不平衡量至關重要的HSC加工的理想選擇。DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。實現這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨特的創新和制造技術，Diebold能夠提供這種精度等級的刀柄來滿足客戶的加工需求。在醫療行業高精密部件的生產中，高性能刀柄的平衡質量變得越來越重要。Diebold擁有創新的生產技術、高標準的生產環境和專有的測量技術，生產出的刀柄可實現在整個速度范圍內動平衡達到G0,1。這是現代加工領域的一次重大飛躍。 內冷刀柄優點