錐孔研磨是主軸維修中較為常見的一項，當機床主軸的錐孔需要進行研磨恢復精度時，必須要正確進行操作，下面我們來簡單的介紹下錐孔研磨的步驟和注意事項。錐孔研磨步驟：1、用壓板將研磨機固定在工作臺中心。留意機械干涉。2、在主軸頭上固定一個百分表繞研磨機主軸處畫圓即找正機床主軸與研磨機主軸的同心度。在0.01以內。3、圈表后，在系統界面中相對坐標清零。在坐標系里設X軸零點。之后操作不可以移動X軸。4、一邊移動Z軸一邊用手轉動研磨機主軸，使研磨頭碰主軸頭下端面。相對坐標清零，Z軸往上抬高10mm。在坐標系里z軸設零。5、將研磨頭移動到主軸錐孔正下方。留意干涉。主軸錐孔研磨時需要配合主軸錐孔檢具來驗證錐孔精度是否符合標準，可選用德國Diebold主軸錐孔檢具，Diebold主軸錐孔檢具包括HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125多種規格，可滿足不同需求。Diebold拉力計的使用可以提高生產線的自動化水平。戴博機床主軸拉力計HSKB40

德國DIEBOLD主軸檢具除了主軸拉力計之外，還有錐度檢具主軸錐度量規是機床主軸加工過程中的關鍵檢具,隨著機床性能、精度、速度的進一步提高,對錐度量規制造提出了更高的要求,同時,對錐度量規也就是一個標準的外圓錐，將紅丹或藍油均勻涂抹2-4條線在塞規上然后將塞規插入內錐孔，對研轉動60-120度抽出塞規，看塞規表面涂料的擦拭痕跡來判斷內圓錐的好壞接觸面積越多錐度越好反之則不好磨削提出了更高的尺寸及形位公差精度的要求。德國Diebold主軸錐度檢具是目前常用的檢測主軸錐度的檢具之一。主軸拉力計校準設備的使用可以幫助企業實現精益生產。

源自德國的戴博Diebold主軸拉力計和機床主軸拉力測試儀，都具有一些明顯的優勢和特點。其中檢測機床主軸對刀具的拉力、機械式檢測儀都是優勢，另外無需任何電子或電氣設備，電子式檢測儀成本降低70%。不受任何環境溫度影響，可在任何環境溫度下使用，設置歸零并開始測量，在任何溫度下精度為+/-3％，而電子式拉力計可能會有30%的誤差。是設備制造商或用戶都必備的選擇。上海川奇作為德國Diebold中國合作伙伴，主要負責Diebold中國市場推廣，秉著嚴謹創新的理念，為廣大用戶提供創新技術的產品。如果您有任何問題，請隨時聯系我們！

主軸拉力計是用于測量主軸拉刀力的測量設備以7:24錐度主軸為例，主軸內的拉刀系統由一組碟簧組成，拉刀系統的拉力將刀具拉緊，使刀具與主軸緊密結合，根據機床自身的特點，每種主軸的拉刀力大小不同。適宜的拉刀力將刀具拉緊后使刀具的錐柄與主軸錐孔緊密接觸，刀具夾緊牢固，不松動，否則刀具夾緊不穩固影響加工精度，對于高精度零件的加工，特別是高精度的深孔加工，刀具的跳動，擺動對零件的加工影響就更大，因此，準確測量主軸拉刀力尤為重要。主軸拉力計的準確度直接影響主軸拉力測量的準確度，因此，主軸拉力計必須處于準確狀態。作為測量設備必須進行周期校準。設備的外觀設計簡潔大方，易于攜帶。

德國Diebold機械式主軸拉力計，不受環境溫度影響。這對維修工程師來說非常重要，即使剛從和環境溫差較大的戶外車上拿下來，也可以直接使用，只需將百分表歸零后檢測，就可以立即得出精度在+/-3％的單位為kN的拉力。我們的拉力計規格齊全，錐度類型包括：HSK20、HSK25、HSK32、HSK40、HSK50、HSK63、HSK80、HSK100、HSK125，SK30、SK40、SK50、BT30、BT40、BT50，PSC50、PSC63，CAPTO5、CAPTO5幾乎滿足所有主軸拉力檢測需求！越來越多的客戶選擇Diebold機械式主軸拉力計，近年來，年均增長率已達25%，Diebold所有者HermannDiebold說：“我們為機械式拉力計的成功而感到自豪”Diebold機械式主軸拉力計的外觀設計現代化。拉力計HSKB63

該設備的測量結果可以用于科研論文發表。戴博機床主軸拉力計HSKB40

錐度檢測設備為了能夠生產出公差**嚴格的零件，機床的刀柄必須對正確地工作。加工過程中幾個因素會影響精度：?表面質量不佳?主軸顯示出損壞、磨蝕和刮痕?主軸拉緊力降低?系統振動增大?刀柄顯示出磨蝕和刮痕這些問題是由刀柄不精密引起的。因此，刀具錐度應定期檢測，不符合DIN/ISO標準的刀柄應該廢。Die-bold提供多種檢測刀柄錐度和主軸錐度的測量裝置。德國Diebold戴博提供刀柄及主軸的各類檢具，如刀柄錐度檢測、主軸測力計/拉力計、主軸跳動測試棒、主軸錐度檢具、主軸動平衡檢具等。戴博機床主軸拉力計HSKB40