固熔爐廠家中的熱處理，鋁合金鑄件得熱處理就是選用某一熱處理規范，控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間以一定得速度冷卻，改變其合金的組織，其主要目的是提高合金的力學性能，增強耐腐蝕性能，改善加工型能，獲得尺寸的穩定性。鋁合金熱處理特點，眾所周知，對于含碳量較高的鋼，經淬火后立即獲得很高的硬度，而塑性則很低。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。固溶熱處理爐應用于多種特殊鋼，高溫合金，特殊性能合金，有色金屬。金華叉車式固溶爐定制

爐膛內配置雙風道熱風內循環系統，循環熱風由頂部送往底部，再由底部風道出口垂直向上送往整個爐膛，使工件所有部分受熱均勻，時限完善的鋁合金時效處理，爐溫均勻性±5-8℃。加熱溫度過低時，固溶處理后的固溶體飽和度不足，不能發揮大的效果。所以，鋁合金固溶爐處理加熱溫度應適當低于過燒溫度。過燒溫度取決于合金的成分及合金晶體的熔化溫度。所以在進行加熱時要考慮到工件的溫度。鋁合金經過固溶（淬火）處理再加上人工時效，這就是人們統稱的T6熱處理工藝。無錫分立式固溶爐結構鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機、導流系統、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統等組成。

固溶爐主要供一般金屬零配件、五金模具、碳鋼、合金鋼機件等金屬材料在空氣中進行正火、淬火、退火、燒結及其它熱處理加熱之用。爐體和控制箱分體設計，美觀、大方，爐門側開。兩側式加熱，便于更換爐絲。陶瓷纖維隔熱，大幅提高升溫速度，并減少熱損耗。保溫效果好，爐表溫度低。控制系統方便維修。多種保護裝置，提高安全性及可靠性。溫控系統：數顯溫控，可控硅控制，PID參數自整定，補償和校正功能。加熱元件：鎳鉻合金電阻絲，硅碳棒，硅鉬棒。測溫探頭：鎳硅熱電偶，采用鉑銠熱電偶，爐膛保溫：采用特種陶瓷纖維材料，升溫速度快，保溫效果好。

固溶爐實行馬氏體轉變區內的緩冷不足以預防縱裂的形成。一般情況下只能產生在非淬透性件中的裂紋，雖以整體快速冷卻為必要的形成條件，可是它的真正形成原因，卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉變區內)本身，而是淬火件局部位置(由幾何結構決定)，在高溫臨界溫度區內的冷卻速度減緩，因而沒有淬硬所致。產生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應力為主要成份的殘余拉應力作用在淬火件中心。技術指標：1、采用A1-518/518P型人工智能儀表，采用多區控溫，PID智能數顯溫度控制儀，全新數碼顯示、智能控制技術，可減少視讀和人為操作誤差，提高工作效率、雙排數字顯示，按鍵設定，超溫報警。2、升溫快、環保節能、精度高、性能穩定、保溫效果好。3、爐襯采用輕質耐火磚和保溫材料砌筑而成。固溶爐加熱元件控制采用電子觸發、SSR模塊控制，加熱功率大小可調。具有省電、控溫精度高的特點。

固溶爐在淬火件末淬硬的截面中心處，首先形成裂紋并由內往外擴展而造成的。為了避免這類裂紋產生，往往使用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中實施高溫段內的快速冷卻，目的在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內應力的角度來看，這時快冷有害無益。其次，冷卻后期緩冷的目的，主要不是為了降低馬氏體相變的膨脹速度和組織力值，而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而達到減小應力值和較終抑制淬裂的目的。就殘余應力而論，這樣做由于能增加抵消組織應力作用的熱應力值，故能減少工件表面上的拉應力而達到抑制縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。對爐子進行設計或改進時，應根據生產工藝要求，盡量選用新型節能爐子。廣東淬火固溶爐定制

固溶爐爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。金華叉車式固溶爐定制

固溶爐是周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件固溶處理的加熱之用。具有爐溫均勻、升溫快、入水時間短、能源消耗低等優點。鋁合金固溶爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機及導流系統、料筐及升降卷揚機構和電(溫)控系統等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象，稱為時效。特別是小型加熱爐，高速氣流可破壞停滯在工件表面阻礙傳熱和界面反應爐氣邊界底層，起到縮短加熱時間和加快提高工件溫度的作用。金華叉車式固溶爐定制