室式爐具有節能環保、安全可靠、使用壽命長和性價比高的特點。環保室式鍛造加熱爐采用了墻體蓄熱式燃燒技術、煙氣余熱回收、脈沖式彌散式燃燒技術，排煙溫度有效降低，節能效果好。室式鍛造加熱爐功能：室式鍛造加熱爐：可用于金屬鍛造和釬焊加熱。天然氣和助燃空氣引入燒嘴后先在燒嘴內混合，而后噴出燃燒。燃燒氣體在爐內將工件加熱后進入煙道，然后經煙囪排入大氣。爐子由爐膛、金屬爐架、燒嘴、爐門、煙道和調節爐膛壓力的煙道閘門等組成。室式爐的煤氣和助燃空氣引入燒嘴后先在嘴內混合，而后噴出燃燒。南通正火室式爐

室式爐的余熱包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢汽廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據調查，各行業的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60％。煙氣帶走的熱量占燃料爐總供熱量的30％～70％，因此，將煙氣中的余熱回收利用將會是節約能源的又重點。通常煙氣余熱利用途徑有：裝設預熱器，利用煙氣預熱助燃空氣和燃料。裝設余熱鍋爐，產生熱水或蒸汽，以供生產或生活用。利用煙氣作為低溫爐的熱源或用來預熱冷的工件或爐料。河南翻轉式室式爐報價室式爐點火系統具火焰監測功能，并由控制系統進行安全連鎖，當爐內溫度低于800℃時，強制打開。

室式爐采用天然氣作為熱源提供，提高了運行的經濟型并且實現了環保節能等特點；熱損失小，加熱效率高，使用燃料范圍寬，在使用過程中除能很好控制溫度均勻性外，還能有效控制爐壓對爐體的破壞以及在保溫過程中溫度對爐體的損壞，延長了爐體的壽命。天然氣實現燃燒，無污染，可自動調溫，熱值高，節能效果明顯。升溫快速且穩定：爐溫均勻，保證鍛件加熱質量；脈沖式蓄熱式燃燒，實現了彌散式燃燒方式，減少了NOx的排放量；蓄熱式燃燒，排煙余熱回收技術，減低了排煙溫度，進入空氣的溫度低；燃燒更充分，減少了CO的排放，提高了能源利用效率，節能環保。

室式爐的電爐裝載量大、生產率高，特別適用于小、中型機件的熱處理加熱用，節能達20％，爐溫均勻，數顯表自動控制爐溫，精密高；電爐裝御料方便，操作條件好；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封，電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而發生的故障及事故；室式爐由于爐口、爐門密封不嚴，散熱量較大，其溫度要比爐膛中心溫度低，如果被加熱工件的溫差范圍要求控制在較小范圍，則零件加熱區域就勢必要縮小，相應的爐膛有效面積也要縮小，爐子不能滿負荷工作，造成能源和工時的浪費，產品的單耗也隨之增加，所以必須盡量擴大室式爐均溫區。室式爐采用多股射流結構、頂置大沖量火焰彌散燃燒技術。

室式爐的能耗受許多方面因素的影響，但在目前節能主要措施一般都離不開優化設計、改進設備、回收余熱利用、加強檢測控制和生產管理等幾個方面。熱工測試在我國，部分室式爐窯所采用技術與世界先機技術相比，存在許多不足。同時加之更換成本高等方面因素，在很大程度上增加了能源消耗。因此，科學技改就十分重要。進行節能技術改造，多方面地了解工業爐的熱工過程，分析、診斷室式爐的“病情”，找出其“病因”便離不開科學的測試方法。目前所采用的熱工測試方法中，熱平衡測試是受到公認的測試方法。室式爐減少爐壁散熱量，使爐膛形成一個熱交換系統，在加熱元件，爐襯和工件3者之間進行熱交換。南通正火室式爐

隨著室式爐內部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現象表明系統工作正常。南通正火室式爐

室式爐采用陶瓷纖維硅碳棒箱式鍛造爐結構，爐殼由型鋼及鋼板焊接成固定式結構，用戶不需基礎安裝，放在水泥地面即可使用。爐襯采用我公司節能減排技術陶瓷纖維高壓模塊，用高壓壓機特種方法制成陶瓷纖維高壓模塊組裝形成整體全纖維高密度節能爐襯結構（纖維爐襯制作壓縮比≥55-65%）。采用陶瓷纖維針刺毯為原料，使用高壓設備壓縮制成，并在加工過程采用高壓壓機將陶瓷纖維進行高密度壓縮，達到完好蓄熱效果。該結構爐墻堅固耐用，節能效果好，重量輕，與其它產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能，優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。南通正火室式爐