固溶爐環形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結構牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構與爐門機構是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構才能通電運行。反之提升機構沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。電爐的通風機與加熱元件連鎖，即只有當通風機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風循環條件下工作。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而提高的現象，稱為時效。浙江燃氣式固溶爐規格型號

固熔爐消除加工硬化，以利于繼續冷加工，通過固溶處理，歪扭的晶格恢復，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。恢復不銹鋼固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降。固溶處理后鋼管耐蝕性能恢復到好的狀態。對于不銹鋼鋼管而言，固溶處理的3個要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、硅含量高的鋼，只有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。安徽連續式固溶爐企業固熔爐與電氣控制配套使用，具有很高的自動化程度。

固溶爐爐體外殼角鋼焊接成框架、外用4mm厚鋼板焊接制作。爐膛爐襯四周內壁采用高溫陶瓷纖維板制作爐膛，工作室內層及風道板采用14mm厚SUS304#不銹鋼板焊接制作。爐膛內壁與外殼之間填充高溫硅酸鋁纖維材料保溫，保溫層厚150mm。爐膛工作室底部安裝傳動輥：采用SUS304高溫不銹鋼加工、直徑90MM；傳動輥中心距400MM，輥筒傳動采用電機減速機鏈條傳動，馬達功率：4KW，速度變頻可調型。進出端和冷卻室傳動輥：采用鋼車床加工制作而成。風冷室采用10#槽鋼焊接框架，底部安裝傳動輥，頂部和底部兩側安裝風冷管道，對產品快速降溫正火熱處理，安裝2臺5.5KW中壓冷風機。

立式鋁合金固溶爐主要由加熱爐體、提升機構、裝料小車、移動式淬火水槽和淬火料架、溫度動作控制等部份組成。立式鋁合金固溶爐采用50年工業爐制造經驗，結合歐洲工業爐設計技術，以專業的功率分配合理設計，配合多區多段溫度控制系統，確保爐膛溫度均勻性達到鋁合金固溶要求。工藝控制自動化技術先進：多區同步控制，再次升爐一鍵操作，全過程記錄，自動高效完成。具有”升溫速度、保溫溫度、保溫時間”等多種工藝程序設置自有設定，可對應工藝段多達48段。固溶爐工藝過程的溫度控制數值、保溫時間等參數由控制計算機統一編程、管理。

固溶爐的溫控系統采用PID過零觸發可控硅，智能雙數顯儀表控溫，且控溫精度高、爐溫平穩、溫差波動小。另用中圓圖記錄儀記錄溫度及超溫聲光報警，雙重控制，確保工件不超溫。電爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環風機及導流系統、料筐及升降卷揚機構和電（溫）控系統等部分組成。爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。固溶爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構及加熱元件組成。爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結構牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐襯為全纖維結構，采用耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重。固溶爐爐門開閉機構由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。浙江燃氣式固溶爐規格型號

溶解氧是造成給水設備和鋁合金固熔爐本體腐蝕的主要因素之一。浙江燃氣式固溶爐規格型號

固熔爐在工業生產上要求沒有生活民用那么嚴格，但如果條件允許還是需要進行一定的環保處理的。工業生產中鋁合金固熔爐的人都知道鋁合金固熔爐對水質的要求沒有那么嚴格，不合格的水質不只浪費資源，會影響鋁合金固熔爐的使用年限。所以鋁合金固熔爐水一定要進行處理。其中首先要處理的是水硬度，國家對鋁合金固熔爐水水硬度有著嚴格的標準，鋁合金固熔爐水中的鈣鎂等離子的存在會引起水硬度的增高，高溫下傳熱面上的水膜首先受熱蒸發，產生氣泡，汽泡脫離傳熱面，變成蒸汽逸出。浙江燃氣式固溶爐規格型號