鋁卷退火爐的工藝方法: 使用設備帶有計算機連續監控并能自動調節液氮進入量、自動升降溫的深冷處理，處理過程由編制的降溫、較低溫保溫和升溫3個程序成。對于深冷處理能提高性能的原因分析如下：它使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和抗熱性更高的馬氏體；通過較低溫處理，使被處理材料的晶格具有更加普遍分布的硬度較高、粒度更細化的碳化物微粒；在金屬晶粒中可產生更均勻、更微小，且帶有更大密度的微小材料組織；采用微電腦溫度控制系統來高精度控制回火工藝，全自動完成。鋁卷退火爐由二臺蝸輪蝸桿減速機驅動，結構可靠、使用壽命長。廣州輥棒式鋁卷退火爐廠家

鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備，適用于大型焊接件、壓力容器、環件、軋輥、鍛件、鑄件、管件、鋼錠、船用發動機、產品的加熱、調質、退火、正火、回火以及各種機械零件熱處理之用。結構形式：由全纖維爐體、全纖維爐門分（升降爐門、平移爐門、對開爐門），爐車、燃燒系統、排煙系統、密封系統、自控系統、上位工控計算機集散控制系統等主要部分組成。鋼骨架：鋼骨架由型鋼、鋼板等焊接而成，輕巧并可靠。門柱由槽鋼對拼與爐體鋼架連成整體。廣州輥棒式鋁卷退火爐廠家鋁卷退火爐的真空清掃系統可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用。

鋁卷退火爐的換熱器在設計上根據不同溫度采用耐熱鋼和不銹鋼，布置上采用溫均勻化和熱應力消除措施。系統主要通過爐子的溫度，壓力的檢測，對各爐子的煤氣管道的流量和煙氣的流量及稀釋風量進行調節和控制，并設有天然氣總管快速切斷裝置。爐壓的的高低對加熱爐的使用效果影響很大，爐壓高時爐氣會沖出爐體的各密封間隙形成氣流沖刷，對采用纖維材料密封的爐門及爐底壓緊影響較大，同時，高溫氣流對爐體周圍環境和控制器件也會造成影響。

鋁卷退火爐自動化程度高：爐門、爐車全部采用電動，有操作控制臺，操作人員能方便地控制爐門、爐車運行。爐門、爐車有行程控制，到限定位置能自動停止運行。燃燒系統有全套的點火，大、小火運行、檢測、熄火報警，熄火切斷和再點火功能，且每套燒咀各有一個單獨的控制箱，能夠做到單獨控制。每個控制箱接口可和儀表間溫控儀連接，使整套系統全部做到自動控制。管路參數采用自動控制。助燃空氣和燃料的管路壓力可設定并自動調節，使助燃空氣和燃料量控制在佳比值，保證達到較高的燃燒效率，消除黑煙。鋁卷退火爐的燃燒室體積小，燃燒氣體出口速度高，燒咀調節比例大。

鋁卷退火爐的真空清掃系統可避免氫氣與空氣的混合，對采用高氫氣氛也適用，并可比單純用大量保護氣清掃爐膛的成本降低，加快爐內氣氛的轉換時間。爐溫均勻度好，爐內工件溫差可控制在±5℃以內，被處理材料各部位機械性能一致好。風機與爐臺、內罩與爐臺的連接部位采用PPM級氣密性全密封結構，為氣氛的使用創造了條件，被處理材料無脫碳、粘結現象，并能滿足碳鋼、合金鋼等材質的光亮退火。采用強對流風機，真空清掃，氣、水組合冷卻等新技術，可加快工藝周期，提高生產率，主要性能指標達到國外同類產品水平。鋁卷退火爐主要采用大型臺車爐為退火設備。廣州輥棒式鋁卷退火爐廠家

鋁卷退火爐是一種新型換熱設備。廣州輥棒式鋁卷退火爐廠家

鋁卷退火爐退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）明顯改善。使熱處理后鋼材的機械性能充分滿足深加工要求。鋁卷退火爐的主要性能特點：井式結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應。采用電加熱，熱處理過程實現自動化，熱處理工藝可追溯。爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高。爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度±5℃，實際達到±3℃。采用保護氣體，實現無氧化熱處理，金屬損耗少。裝填料等操作方便。廣州輥棒式鋁卷退火爐廠家