由于推桿爐的密封性和均溫性比原來的設備好，所以利用推桿式連續生產某一型號工程機械車輪邊支承軸的熱處理工藝周期比以前縮短了1.7h，日產量也由原來的t提高至I5t，大幅提高了該產品的產量，推桿爐所用淬火冷卻介質是PAG水溶液，該汴火冷卻介質使用濃度可調且容易控制，其冷卻特性隨濃度的變化而改變，完全可以取代三硝水溶液用于工程機械車輪邊支承軸的淬火冷卻，兩種工藝的對比，裝盒及安裝注道，排氣孔。選擇下層型盤，將模型盡量磨小，靠近注道口，待下層型盒石膏凝固后安裝注道，總注道直徑8～9mm，分注道直徑4mm，均應緊貼于石膏表面，在義齒蠟基托顱錯遠端安插直徑1.5inl／長1.5～2.0mm排氣孔；后洽分離，用硬石膏包埋義齒、蠟型注道，排氣孔，待羹圈后灌上層型盒，注意讓氣泡排除。推桿爐工件在爐內進行加熱時保持一定時間的相對靜止狀態。常州電爐推桿爐批發

推桿爐主要由進料段、脫脂段、高溫燒結段、快冷段、水冷段、出料段、雙層爐門進出料裝置及電氣控制系統等組成，脫脂段采用Fe-Cr-Al高溫電熱合金作發熱體，高溫燒結段采用SiC棒作發熱體；發熱體布置均采用爐墻兩側上、下開孔，左右抽拉式結構，更換方便；高溫燒結段爐體采用全封閉式結構，以確保保護性氣氛不從爐體外泄。爐膛底部爐襯采用高質量保溫磚、高鋁耐火磚；脫脂段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火，燒結段爐體兩側爐襯采用硅酸鋁耐火纖維板纖維棉，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂結構，爐蓋爐襯采用硅酸鋁耐火長纖維折疊塊吊頂。寧波電加熱推桿爐定制推桿爐的爐門采用氣缸開閉，料盤在爐內加熱時為9個，整個爐門開閉和料盤進出全部為自動程序。

推桿爐在合閘后檢查控制箱內的電器和儀表工作是否正常，并打開儀表開關，將溫度自動控制儀表按工藝要求定好溫度。將控制柜“手把”放在自動控制的位置，啟動風扇，供電升溫。冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件（連續生產，允許連續裝爐），零件出爐應拉閘斷電，在風扇停止轉動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥門和開關，或扳動氣動開關提升爐蓋。用吊車小心地裝入裝料筐或其他夾具，使其置于爐的中心線上，并注意裝入的零件不與風扇相碰。關上爐蓋，使爐蓋邊重合在石墨盤條的槽內，保持爐蓋的水平。檢查電器控制箱和爐內是否有能引起電源漏電的危險東西，并予以取出。

歷經一年半時間，本廠終于完成了推桿爐聯動正火機組的研究開發任務。該機組目前已在江蘇某地投人生產使用。運行正常。各項技術參數達到設計要求。自動控制準確、可常，生產能力達到標準要求，受到用戶好評。經半年的運轉，已處理汽車盆齒齒輪毛坯近4噸，經濟效益明顯。一臺新型、結合國情、人與機器協調的熱處理工藝裝備已在實際生產中顯示出了它的優越性能。我們是在用戶的資金有限、且必須保證經濟效益的條件下設計該機組的，設計的基本立足點如下：充分應用技術上成熟的轉底爐、推桿護進行改型和配套設計，以陣低技術風險。著重考慮實現轉底爐和推桿爐聯動的柔性結合。改變操作時的苦、臟、累狀況，凡加熱工件的傳運全部采用機械手自動操作。推桿爐的高溫電阻絲安置在爐膛的左右兩側，然后引孔接線。

推桿爐采用進口燃油/燃氣燃燒機或分體燃燒系統作為加熱方式，熔化速度快。直接加熱，熱能利用率高，噸鋁耗油量38-48公斤，比傳統熔鋁爐節省成本40%。熔池采用進口澆鑄料整體澆鑄或磚砌筑兩種工藝，不增鐵，不粘鋁，使用壽命長。采用高質量特種耐火材料，保溫效果好，熱能損耗底。電控系統能有效自動根據爐內溫度需要控制燃燒機工作，限度節省燃料。鋁水控溫精度可達到±5度，確保產品質量，有效降低廢品率。與其它產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能，優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體低溫面，提高了纖維的耐高溫強度。推桿爐的爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低，升溫速率可任意調節、節能等優點。常州燃氣式推桿爐企業

推桿爐可實現保護氣體流量下限報警。常州電爐推桿爐批發

開放以后，我國熱處理行業得到了飛速發展，國外大量先進的熱處理設備開始引進。加熱室內裝有耐熱鋼笞成的軌道和滾輪，支承和傳送料盤。加熱區的工作溫度可按工藝需要確定，控溫系統可控制，依工藝曲線運行。爐門開啟、推拉料動作的啟動和停止等全部由控制系統控制，亦可單獨運作。快冷室：快冷室是實現等溫正火工藝的關鍵結構部分，等溫溫度為60℃。整個爐體由六只支承輪支承，有自糾俯功能，轉動平穩，無噪聲，保證工作環境的文明舒適。爐門啟閉、轉動速度、加熱溫度均由電控制。常州電爐推桿爐批發