旋壓擴口機在安全防護設計上充分考慮人機工程學與設備運行安全。設備周邊配備紅外光柵安全防護系統，當操作人員肢體進入危險區域時，系統可在 0.1 秒內觸發急停，避免機械傷害。設備的旋轉部件均設有防護罩，且防護罩與設備運行狀態實現聯鎖，只有在防護罩完全閉合的情況下設備才能啟動。此外，設備的液壓系統設置了多重壓力保護裝置，當系統壓力超過額定值的 110% 時，安全閥自動開啟卸壓，防止管路爆裂引發安全事故。設備的操作界面采用防滑、防油污設計，且所有操作按鈕均帶有明確的安全提示標識，為操作人員提供了安全、舒適的工作環境。?全自動擴口機通過伺服系統準確控制，擴口誤差可低至 ±0.05 毫米。南京特馬擴口機定做

旋壓擴口機通過引入先進的伺服驅動技術，實現了加工精度與效率的雙重突破。設備采用多軸聯動伺服系統，能夠以 0.01 毫米的較小分辨率控制旋輪運動軌跡，在加工高精度醫療器械導管時，可將擴口錐度誤差控制在 ±0.1° 以內。設備還配備了動態平衡調節裝置，在主軸轉速達到 1500 轉 / 分鐘的高速運轉狀態下，能實時監測并修正管材的偏心量，確保擴口均勻性。此外，設備搭載的智能工藝數據庫存儲了 200 余種管材的加工參數，操作人員只需輸入管材材質、規格等信息，系統即可自動匹配較優加工方案，大幅縮短調試時間，使新產品導入周期減少 40%。?旋壓擴口機定制實現多工位并行的擴口機，有效提升導管加工生產效率。

旋壓擴口機采用旋轉擠壓成型原理，通過旋輪與芯模的協同運動實現管材擴口。設備運行時，管材被夾緊固定在旋轉主軸上，以每分鐘 800 - 1200 轉的速度高速旋轉，同時數控系統驅動旋輪沿設定軌跡漸進施壓。在加工鋁合金管材時，旋輪可將管壁以 0.1 毫米 / 秒的進給速度均勻延展，通過連續局部變形的方式完成擴口，相比傳統沖壓式擴口，避免了應力集中導致的裂紋問題。設備配備的激光測距傳感器，可實時監測擴口直徑，當誤差超過 ±0.08 毫米時，系統自動微調旋輪位置，確保每件產品的尺寸精度，這種柔性加工方式使管材利用率提升至 95% 以上。?

全自動擴口機作為管材加工領域的先進設備，具備出色的性能表現。其搭載的先進數控系統，能夠準確調控擴口過程中的各項參數，如擴口角度、直徑大小等。以加工鋁合金管材為例，對于管徑 50 毫米的管材，擴口直徑誤差可控制在 ±0.1 毫米以內，擴口角度偏差保持在 ±1°，確保了管材接口的高精度與一致性，極大提升了產品質量。設備的自動化送料與取料系統，配合高速運轉的擴口裝置，每分鐘可完成 10 - 15 次擴口操作，相比傳統手動擴口，效率提升了數倍，大幅提高了生產效率，降低了人工成本。?可完成多層漸進式變形的擴口機，保障管材擴口質量。

隨著智能制造技術的發展，旋壓擴口機正加速智能化升級。新一代設備集成數字孿生技術，可在虛擬環境中模擬旋壓過程，提前預判加工缺陷并優化工藝參數。物聯網模塊的應用使設備能實時上傳運行數據，工程師通過手機 APP 即可遠程查看旋輪溫度、主軸扭矩等關鍵參數，當設備出現異常振動或過載時，系統自動觸發預警并停機保護。在柔性制造方面，設備支持快速換模系統，更換一套模具不單需 15 分鐘，配合自適應工藝參數調整，可實現不同材質、規格管材的混線生產，為制造業向定制化、小批量生產轉型提供有力支撐。?帶有工業 CT 檢測的擴口機，各個方面檢測擴口部位內部狀況。旋壓擴口機定制

快插式管路設計的擴口機，大幅縮短設備維護時間。南京特馬擴口機定做

在眾多行業中，全自動擴口機都發揮著重要作用。在汽車制造行業，用于生產汽車的燃油管、制動管等關鍵部件。由于汽車對安全性能要求極高，全自動擴口機憑借其準確的加工能力，保證了管材接口的密封性與強度，有效防止燃油泄漏與制動失效等安全隱患。在建筑行業，中央空調系統的銅管連接需要大量擴口作業，全自動擴口機能夠快速、高效地完成擴口，且擴口后的銅管連接緊密，保障了空調系統的穩定運行。在電子設備制造領域，對于精密電子管的擴口加工，全自動擴口機的高精度特性可滿足其嚴格的尺寸要求，為電子產品的小型化、高性能化提供有力支持。?南京特馬擴口機定做