文件夾外部標識文件夾外部標識主要是指側面標識和正面標識。其中，側面標識主要包括以下5個要素。?文件夾編號；?文件夾名稱；?文件夾內文件內容簡述；?文件夾管理部門；?文件夾管理責任人。正面標識在以下情況下使用。?側面無法標識時，可將其內容標識在正面；?有必要進行正面標識時。文件夾外部標識的要素要清楚地列出來，以便隨時查找和存放，如圖所示。2.扉頁和索引標識在文件夾的扉頁標明該文件夾中的文件種類，以便分類查找。3.內部分頁紙在同一文件夾中用分頁紙將不同的文件(資料)分開，以便查找和整理。4.文件夾標識的注意事項標識文件夾時，應注意以下事項。?無論文件的厚薄，文件夾標識的長度、寬度都應保持一致；?若將文件夾放入文件盒內，文件盒也應有相應的標識；?在文件夾側而加上斜線或二角形，以形成行跡管理標準?統一文件夾標識的規格和字體。 現場標準化管理八大意識：團隊、責任、學習、服務、安全、品質、成本、標準。陽江現場標準化

行跡管理是一種有效的管理方法，可以幫助減少查找物品的時間。通過行跡管理，將物品按照其形狀和特點進行定位，并在其放置位置進行標識。這樣，每當需要查找某個物品時，只需查看行跡圖或者行跡標識，就可以迅速找到物品的位置，減少了查找時間。此外，行跡管理還可以提高工作效率。通過將物品進行規范化的管理，員工可以更快地找到所需的物品，減少了在尋找物品上花費的時間，從而提高了工作效率。同時，行跡管理還能夠提升企業形象，使工作場所更加整潔有序，展現出企業高效、專業的形象。總的來說，行跡管理通過規范化的標識和定位方法，有效減少了查找物品的時間，提高了工作效率和企業的形象。佛山紅牌作戰現場標準化如何結合環境因素進行現場標準化管理優化？

目視化的具體推動方法包括：制作看板：在車間、辦公室等場所設置看板，展示生產進度、質量數據、安全規定等信息。標識物品：將物品按類別進行標識，例如物料、工具、設備等，方便員工快速找到所需物品。顏色管理：利用不同顏色來標識不同的狀態或類別，例如紅色表示不合格品、綠色表示合格品等。制作圖表：制作各種圖表來展示數據和趨勢，例如生產統計表、質量分析圖等。設置提醒裝置：例如設置提示器或鬧鐘來提醒員工某項工作即將完成或需要進行某個動作。建立示范區域：設立標準的示范區域，展示正確的工作流程和方法，幫助員工更好地理解如何執行任務。照片墻：將重要的圖像或圖片貼在墻上，幫助員工更好地理解和記住相關的信息和事件。設置宣傳欄：通過設置宣傳欄來傳達企業方針、文化、規章制度等信息，增強員工的認同感和歸屬感。制定目視化標準：明確各種目視化的要求和標準，確保目視化的效果和一致性。

海爾CEO張瑞敏經常對員工講的一句話是：什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情，非常認真地做好它，就是不容易！6S管理技術是一門門檻不高的現場管理技術，很容易掌握（實際也有技術要求。一個不懂工藝流程，邏輯不清的人，指導生產現場搞6S，只能是花架子。這一點，我想很多企業有體會）。但是6S又是一門難以堅持的管理技術。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面，對他們來說，6S只不過是搞搞標識、畫畫線，出出看板、掃掃地而已；6S、TPM負責人退化為清掃隊隊長（很多企業的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人，這樣的人當然只能成為清掃隊隊員。這就像中國大學的圖書館館長，大多是一些教不好書、搞不了科研的人。而在美國，只有學問高的人，才有資格做圖書館館長）。6S活動源于日本，在中國企業推廣的難題不在于中國企業與日本企業的差異，而在于中國員工與日本員工的差異。不少中國員工表面聰明，算計精明，但做起事情來卻常常是馬虎行事，不認真，不到位。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。如何在不同部門實施現場標準化管理？

環的標準化  預期目標：（環境）環境優美、安全有序、全員創造、盡善盡美。

實現路徑：標準化作戰方案：通過洗澡/紅牌/尋寶等運動，全員挖掘問題；重大環境因素攻克：針對影響環境因素關鍵難點問題專案突破；安全警示目視化：創安全環境、提高安全意識，預防安全事故；沉淀標準化制度：《6S管理方案》等機制固化，鞏固實踐成果；建立提案改善機制：激發全員智慧，群策群力，共同追求進步；設立監督檢查機制：成立標準化委員會等檢查機制，持續改進！

固化機制：《洗澡運動活動方案》《紅牌作戰活動方案》（304個紅牌問題改善閉環》《尋寶運動活動方案》15項《專案處理方案》《6S管理規定》 如何解決推行現場標準化管理過程中的阻力？潮州現場標準化簡介

現場標準化推進的立足點：現場實踐、全員創造、持續改進、文化創建。陽江現場標準化

6S活動是精益管理的基礎；是TPM的前提是TQM的第一步；是通向ISO9000的捷徑；是JIT和IE落實的先決條件；6S對其它管理活動有著促進作用；可以營造整體氛圍；體現效果，增強信心；6S為相關活動打下基礎。

整理（SEIRI）要與不要，一棄一留

整頓（SEITON）科學布局，取用快捷

清掃（SEISO）清掃垃圾，美化環境

清潔（SEIKETSU）潔凈環境，貫徹到底

素養（SHITSUKE）形成制度，養成習慣

安全（SAFTY）規范生產，安全第一

7S：節約（Save）8S：學習（Study）9S：服務（Service)10S：滿意(Satisfication)11S：堅持(SHIKOKU)… 陽江現場標準化