骨粉脫模劑是一種高效的脫模、清洗除銹助劑，具有快速清洗、快速除銹、高效率等特點(diǎn)。可以廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)，如：鑄造、沖壓等企業(yè)，其使用效果好。具有使用簡(jiǎn)單方便，成本低廉等特點(diǎn)。適用范圍：適用于任何類型的金屬粉末模具的清洗。主要特點(diǎn)：使用安全可靠，不腐蝕模具，成本低廉；對(duì)各種模具均可快速清洗，脫去模具表面的污漬殘?jiān)徊僮骱?jiǎn)單易懂；可直接在金屬粉末表面噴涂或直接噴刷時(shí)注意不要噴在模壁上。主要特點(diǎn)：本品在使用時(shí)，先加入適量的水溶解，然后再將模具浸入水中。宇恒陶瓷為客戶提供更科學(xué)、更經(jīng)濟(jì)、更多面的售后服務(wù)。山東人造骨粉脫模劑方法

兌水率、模溫與粘著量的關(guān)系。水基脫模劑噴涂時(shí)只有幾分之一真正粘著在型腔表面，大多數(shù)被蒸氣膜現(xiàn)象所飛散。試驗(yàn)表明，在保證有效固體物質(zhì)含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不低于0. 2%～0. 3%的條件下，稀釋率越大，噴涂量越多，則有效粘著量就越多，而且粘著的面積越大。以此可以解釋為什么兌水率太低反而會(huì)粘模和出廢品。同時(shí)，隨著模溫升高，其粘著量及粘著面積減小。經(jīng)驗(yàn)表明，理想的模溫在噴涂后應(yīng)低于250 ℃，以180～200 ℃為好。在低于270℃以下模溫噴涂1 s內(nèi)即形成皮膜。山東人造骨粉脫模劑方法宇恒陶瓷公司秉承著“標(biāo)準(zhǔn)、精細(xì)、超越、求精”的質(zhì)量方針。

有色金屬脫模劑制法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、使用方便，能有效地提高制品的成品率以及降低廢品率。外觀：白色粉末狀或顆粒狀。粒度：40目至100目（目數(shù)越大，粒度越細(xì)）。外觀：粉末狀，不透明，有光澤。氣味：無刺激性臭味，無其他異味。安全注意事項(xiàng)：不燃、不爆、無毒、無腐蝕的特性保證了其使用安全性；可通過簡(jiǎn)單的攪拌實(shí)現(xiàn)均勻分散；在使用時(shí)避免與皮膚、眼睛等接觸；請(qǐng)放置于兒童觸及不到的地方存放。主要成分：硅酸鈉一氧化硅（約70%），氫氧化鈣（約20%），水合硫酸鋁凝膠、氧化鋁、鋁酸鈣粉（約40%）等原料組成。

骨質(zhì)瓷是在原料中加入天然獸骨粉燒制出來的，所以色澤呈天然骨粉特有的自然乳白色。一般來說，含25%骨粉的瓷器可以叫做骨瓷，國際公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)是含骨粉40%以上。所以購買的國外骨瓷一般骨粉含量都在40%以上，但是中國國產(chǎn)的骨瓷就不一定了，有無良商家會(huì)把只含25%甚至更少的瓷器當(dāng)做骨瓷拿出來賣。骨瓷一般含有51%以上質(zhì)量牛骨粉，一半以上都是骨粉制作，所以才叫做骨粉骨瓷。骨瓷燒制工藝相對(duì)于一般的普通陶瓷比較復(fù)雜。主要經(jīng)過灌漿、模壓制胚、石膏模脫水，以及初燒、釉燒、貼花紙烤制等工藝。初燒即素?zé)簿褪菬婆唧w，待胚體燒制完畢再上釉經(jīng)高溫二次燒制，稱為釉燒。宇恒陶瓷為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的宏偉目標(biāo),將以超人的膽略,再創(chuàng)新的輝煌。

有色金屬脫模劑大多由15～25種原料配制而成，其中關(guān)鍵的成分或添加劑若改變1%，其脫模特性就可能有很大的差別，對(duì)成本及價(jià)格也會(huì)帶來較大的變動(dòng)。每一種型號(hào)的脫模劑都有其合適的適用范圍和對(duì)象，如果用錯(cuò)了對(duì)象，再質(zhì)量的產(chǎn)品也無法發(fā)揮其效能。好的脫模劑不僅可以在高溫下起到潤滑作用，同時(shí)可避免金屬液對(duì)型腔表面的沖刷作用，改善模具的工作條件，可防止粘模，降低模具的導(dǎo)熱率和模溫，調(diào)節(jié)模具各部分的溫度達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，從而改善成型性，所形成的薄膜可以減少鑄件與模具型腔特別是型芯之間的摩擦與磨損，延長模具的壽命。宇恒陶瓷以滿足客戶要求為重點(diǎn)。山東人造骨粉脫模劑方法

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    當(dāng)鑄件整體或局部收縮對(duì)模具的包緊力分布不均衡合理，鑄件就會(huì)因粘模出現(xiàn)偏、歪、斜、變形、裂紋、斷裂，甚至粘到定模，或粘到動(dòng)模頂不出來。若定模型腔或型芯成形表面脫模斜度過小或有反斜度，則使鑄件脫模阻力增大，引起抽芯、取件時(shí)擦傷。此外，模具設(shè)計(jì)剛性不足，過早失去應(yīng)有的精度；模具表面光潔度和表面強(qiáng)化處理缺失；動(dòng)、定模上的冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，使模具工作溫度不平衡穩(wěn)定；存在熱節(jié)點(diǎn)等均會(huì)導(dǎo)致粘模。4）模具加工模具在磨削過程中產(chǎn)生的摩擦熱，會(huì)引起表面出現(xiàn)磨削裂紋。磨削應(yīng)力的存在，也會(huì)降低模具的抗熱疲勞能力。型腔表面，特別是澆道表面粗糙處或型面有少量擦傷及劃線痕跡處，都是潛在的裂紋源。電火花精加工局部高溫形成表層下的回火區(qū)，該區(qū)的及化學(xué)成分與基體不同，硬度高，加上表面殘余應(yīng)力的存在，拋光處理不到位都可能在模具使用早期形成細(xì)微裂紋，導(dǎo)致粘模。5）壓鑄工藝合金液充型溫度過高，則加快鐵的擴(kuò)散和反應(yīng)，潤滑膜越容易被破壞，模具表面越易退火，更易受沖刷和粘鋁。壓射速度和壓力過大、模具溫度過高、模具硬度低，則容易發(fā)生熔融、焊合粘附和粘模拉傷。6）脫模劑脫模劑的首要功能是保護(hù)模具，形成牢固的潤滑膜。山東人造骨粉脫模劑方法

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