管線式乳化機可用于多相液體介質連續乳化或分散,同時對于低黏度的液體介質起到輸送的作用.也可以實現粉體,液體按比例連續混合.***使用于日化,食品,醫藥,化工,石油,涂料,納米材料等領域。處理量大，可在線連續生產，粒徑分布范圍窄，勻度高，節能高效，噪音低，運轉平穩，無死角，物料高速剪切。乳化剪切頭有轉子和定子組成，其中轉子以其極高的線速度和高頻機械效應所帶來的強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、深層摩擦、撞擊撕裂湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。管線式高剪切分散乳化機是由二層或六層對偶咬合的轉定子組成，物料通過層層剪切、分散、乳化。在我國以江蘇地區的乳化機行業發展為成熟，歷史也悠久。蘇州新型管線式乳化機怎么樣

乳化機設備是一種通過高速剪切、分散技術實現物料混合均質的工業設備，主要應用于化妝品、制藥、食品及化工行業的膏霜類產品生產。其采用物理乳化原理提升物料細膩度與混合精度，兼具氣泡消除功能。該設備**結構包含多層轉子與定子系統，通過液力剪切、湍流和離心擠壓復合作用實現物料細化。主鍋配置液壓升降蓋、真空進料系統及微量添加入口，支持正壓出料與傾倒清洗。部分**型號采用三級高剪切結構，粒徑控制范圍可達0.2-2微米，轉速達9000-12000RPM，搭配模塊化設計便于產能擴展。框式攪拌與雙向變頻調速系統結合SUS 316L拋光材質接觸面，符合CIP/SIP清潔標準。控制系統集成溫度調節、轉速設定、均質時間管理及緊急停車模塊，部分機型配備鍋蓋觀測窗實時監控乳化狀態。蘇州節能管線式乳化機維修高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發稀，并轉變成O/W型乳狀液，繼續將余下地水相較快速加完，而**終得到O/W型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。LEE通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然后進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化并不需要這么多的能量，乳化需要的能量只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。

概念乳化劑通常是指表面活性劑。表面活性劑是這樣一種物質，在溶劑中加入少量時即***降低其表面張力，改變體系界面狀態，從而產生潤濕、乳化或破乳、分散或凝集、起泡或消泡、增溶等一系列的作用，以滿足應用的要求。乳化劑都具有與乳化粒子相互作用的能力，故能以絡合的方式加到被保護的粒子上，從而使被保護粒子的電荷和溶劑化物膜增強，體系的穩定性得到提高。乳化劑可以降低兩相之間界面張力和形成單分子界面膜使乳狀液穩定，它還能形成空間的或靜電阻擋層，防止乳化粒子聚集，同樣可以使乳狀液穩定。界面膜的彈性和體系的粘度是乳狀液穩定的重要因素 [1]。對于流動性較差的物料，建議在進料口處用流量相匹配的泵輸送。

使物料充分乳化細膩，混合均勻，并在生產過程中去除氣泡。專業用于化妝品膏霜類物料，制藥類膏霜物料使用。物料在多層轉子和定子之間的間隙內高速運動，形成強烈的液力剪切和湍流，分散物料，同時產生離心擠壓、碾磨、碰撞等綜合作用力，**終使物料充分混合、攪拌、細化達到理想要求。鍋蓋配有照明觀察孔，隨時掌握鍋內產品的乳化狀況。另配微量物料入口便于特殊香精添加工藝。操作方便鍋底出料，通過管道可直接進入灌裝機進行分裝，同時還又傾倒出料，便于清洗。物料經過數次循環，完成分散、乳化、均質過程。蘇州品牌管線式乳化機聯系方式

只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布。蘇州新型管線式乳化機怎么樣

衛生級乳化泵，就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。臥式管線式單級乳化泵由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）蘇州新型管線式乳化機怎么樣

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