物料在水鍋、油鍋內通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向***往鍋體下方的均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態，物料在攪拌過程中產生的氣泡被及時抽走。盡管國內乳化機行業取得了如此令人矚目的成就。啟東新型乳化機規格尺寸

物料在反應釜內進行反應，被高速度攪拌器攪拌，同時被德國原裝調速直流高速高剪切分散乳化機均質剪切，反應完畢，物料可從釜底的出料口放出。下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料，操作極為方便。助您輕松完成***的分散、乳化、均質實驗。2、高剪切均質乳化器工作原理：在電動機的驅動下，高速旋轉的轉子將物料從容器吸入轉子區，使物料承受強烈的混合作用。物料被迫通過精密配合的定子與轉子間隙后，從定子孔中甩出。在劇烈的機械及液力的剪切作用下，將顆粒撕裂和粉碎。與此同時新的物料被吸入轉子中心，被推出的物料在容器壁面改變方向，從而完成了一個循環。海門區應用乳化機特點在滿足質量標準的前提下，節能降耗是燃油乳化的重要指標。

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常**成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，真空均質乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成比較好的攪拌方式，以達到完美混合制品。采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的質量產品。

效率就顯得十分重要，成為主要的經濟指標。就是要既節油，又要節電，還要省時，省人工。燃燒效率取決于乳化劑，乳化效率與乳化劑和乳化機有關，主要是體現在的技術體制。就是破碎的技術方法和計量方法。將水破碎細化的技術方法對乳化效率更重要。現有的技術都大有發展空間：膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流等機械的方法，耗電量大，流量小，破碎粒度還偏大。計量方法存在乳化液體密度變化引起的計量精度；燃油批號變化引起的通用性；比例變化的可調性。現有的大部分是體積大、重量大、耗電量大、價格高。也為燃油乳化推廣帶來不利因素之一我國乳化機產品精度、可靠性、穩定性有待進一步提高。國內外行業競爭進一步加劇。

配用電源 380V 50HZ（三相電源）乳化鍋 設計容積650 L 工作容積500 L 攪拌功率4 Kw攪拌轉速0～60 rpm可調均質功率7.5 Kw 均質轉速0～3500 rpm可調水鍋 設計容積400 L 工作容積320 L 攪拌功率1.1Kw 攪拌轉速960 rpm油鍋 設計容積320 L 工作容積250 L 攪拌功率1.1 Kw 攪拌轉速960 rpm真空泵功率2.2 Kw 液壓站功率1.5 Kw一 常見故障：真空度不能建立故障原因：（1）閥門未關閉，鍋蓋抽真空閥未打開；（2）密封圈已損壞造成泄漏；（3）真空泵未正常運轉；排除方法：①關閉各個閥門；②更換密封圈；③檢修真空泵請參閱液真空泵說明書；為了滿足不同的工藝要求，擴大使用范圍。如皋常規乳化機銷售廠家

涂料油墨：乳膠漆、水性油性涂料、納米涂料、涂料助劑、印刷油墨、打印墨水、紡織染料、顏料等。啟東新型乳化機規格尺寸

管線乳化機是一款集高速剪切、分散、乳化、均質、混合、破碎、輸送等功能于一體的設備，廣泛應用于日化、食品、醫藥、化工、石油、涂料、納米材料等領域。以下是對管線乳化機的詳細介紹：一、結構組成管線乳化機主要由一級、二級、三級定子和轉子組成，每級又分成二層、四層、六層、八層對偶咬合的轉定子。物料通過這些層層的剪切、分散、乳化，達到分散、研磨、乳化的效果。二、工作原理管線乳化機采用特殊設計的高速轉子與定子的組合，在馬達的驅動下，轉子以其極高的線速度和高頻機械效應產生強勁動能，使物料在轉、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。啟東新型乳化機規格尺寸

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