無損檢測用超聲相控陣探頭陣列主要有線形、面狀和環形。其設計基于惠更斯原理。陣列是相控陣探頭晶片的組合，在確定不連續性的大小、形狀和方向上，它比單個或多個探頭系統具有更強的能力。環形相控陣探頭不能進行轉角控制。例如：一個頻率為10MHz的環形相控陣探頭，由16個環組成，晶片由壓電復合材料制成，較大直徑<32mm。可將環形相控陣探頭想象成一個圓形的單晶探頭，將其切成同軸環形，每片都構成一個單獨的探頭，這些環上的發射和接收時間用電子系統控制。通過控制各環的時間延遲，產生在不同深度的動態聚焦，可控制整個波陣面的形狀和焦點。焦點總是在相控陣探頭的軸線上，能相當明顯地增加聲束向中心軸線的聚焦能力。相控陣探頭普遍應用于醫學成像和工業無損檢測中。北京菊花陣相控陣探頭直銷

相控陣探頭的應用：超聲相控陣是超聲探頭晶片的組合，由多個壓電晶片按一定的規律分布排列，然后逐次按預先規定的延遲時間激發各個晶片，所有晶片發射的超聲波相控陣形成一個整體波陣面，能有效地控制發射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實現超聲波相控陣的波束掃描、偏轉和聚焦。它為確定不連續性的形狀、大小和方向提供出比單個或多個探頭系統更大的能力。超聲相控陣檢測技術使用不同形狀的多陣元換能器產生和接收超聲波相控陣束，通過控制換能器陣列中各陣元發射(或接收)脈沖的不同延遲時間，改變聲波到達(或來自)物體內某點時的相位關系，實現焦點和聲束方向的變化，從而實現超聲波相控陣的波束掃描、偏轉和聚焦。然后采用機械掃描和電子掃描相結合的方法來實現圖像成像。耐高溫相控陣探頭哪里有隨著晶片寬度的減小，相控陣探頭的聲束電子偏轉的性能會增強。

相控陣探頭根據以下基本參數從功能上被分成不同的類別：晶片數量：較常用的相控陣探頭一般有16到128個晶片，有些探頭的晶片多達256個。隨著晶片數量的增多，聲波聚焦與電子偏轉的能力會增強，同時檢測所覆蓋的區域也會擴大，然而探頭和儀器的成本費用也會增加。每個晶片被單獨脈沖激勵，以創建希望得到的波前。因此這些晶片排列方向的維度通常被稱為主動方向或偏轉方向。頻率：超聲缺陷探測一般使用2MHz到10MHz之間的頻率，因此大多數相控陣探頭都屬于這個頻率范圍。此外，還有頻率更低或更高的探頭。使用常規探頭，穿透性能會隨著頻率的降低而增加，而分辨率及聚焦銳利度會隨著頻率的升高而增強。

相控陣探頭的應用方法有哪些？直接接觸法：直接接觸法通常采用斜探頭進行橫波檢測，檢測面為曲面，應將探頭斜楔嚴格按規程的要求加工成與管子曲面相吻合，利用對比樣管調整檢測靈敏度。通常使用材質與試件相同或相近、外徑壁厚也相同的管材制作，按相關標準制作人工缺陷、調整靈敏度時，將對比樣管內外壁上的人工缺陷回波高度調整到規定高度，進行掃查。管材檢測時，有時采用雙探頭橫波接觸法，兩個探頭相背并列，同時發射、接收管材中的一個缺陷的兩個信號。直接接觸法在檢驗檢疫領域應用較為普遍，對環境條件要求比較低，容易操作，但現場檢驗工作強度較大，速度較慢。一般大多數相控陣探頭使用的頻率可根據被檢測工件的需求而定制。

相控陣探頭的應用技術：超聲相控陣系統可被用于幾乎任何在傳統意義上可以使用常規超聲探傷儀的檢測應用中。焊縫檢測和裂縫探測為兩項重要的應用，因為在包括航空航天、電力生產、石油化工、金屬坯材和管件商品供應、輸運管線建造與維護、結構金屬，以及一般制造業在內的各種工業領域中都會用到這兩項檢測。相控陣技術還可有效地用于腐蝕測量應用，以縱剖面圖形式表現材料的剩余壁厚。相控陣技術優于常規超聲技術之處在于它可以使用單個探頭組合件中的多個晶片使聲束進行偏轉、聚焦和掃查。雙線陣相控陣探頭可以得到更好的近場檢測效果。福建整圓陣列相控陣探頭價錢

水浸相控陣探頭的設計目的是與水楔配合使用。北京菊花陣相控陣探頭直銷

相控陣探頭采用多陣元發射和接收超聲波波束。線陣或面陣相控陣探頭在一維或多維上排列若干換能器組成陣列。利用相控陣儀器軟件設定各陣元的發射和時間延遲來依次激勵一個或幾個陣元，產生具有可控性的預定相位的聲波。各陣元產生的超聲波在檢測對象產生的聲場中相互干涉疊加，從而得到預先希望的波束入射角度和焦點位置，形成發射聚焦或聲束偏轉等效果。相控陣探頭的優點：探頭尺寸更小；檢測難以接近的部位；檢測速度快，檢測靈活性更強；可實現對復雜結構件和盲區位置缺陷的檢測；通過局部晶片單元組合對聲場控制，可實現高速電子掃描，對試件進行高速，多方位和多角度檢測；可以節約系統成本：探頭更少，機械部分少。北京菊花陣相控陣探頭直銷

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