除了在凈化水質，解決水產養殖中的“三大公害”，工廠化循環水養殖系統還能實現：（1）工廠化循環水系統，實現了在可控環境下養殖，實現了對物種生長率和收獲周期的科學管理。（2）高集約化，所需水量較傳統方式減少90~99%，占用土地不到牌其1%，不僅實現水的重復利用，減少熱損耗和水消耗，還能降低環境污染，實現可持續發展的養殖方式。（3）突破養殖物種在空間和時間上的養殖限制，實現在有限的空間內進行高密度養殖，在單位面積和單位人工產量上做到所有模式的較優。（4）實現養殖地點貼近需求市場，減少運輸成本，延長貨架擺放時間。工廠化養殖可實現全年生產，保證了市場供應的穩定性。河南工廠化水產養殖過濾器

雖說空間利用率比方形池低一些，但在工廠化養殖中，溶氧分布更均勻、水流模式更穩定、推水集污效果更優越的圓形池，才是“高配”的養殖池戶型標準！國內工廠化水產養殖模式現狀，雖然我國工廠化水產養殖產量及面積都位居世界前列，但是目前我國大部分企業還處于發展的初級階段，工廠化養殖模式仍以流水養殖和半封閉式循環水養殖2種養殖模式為主，與國外發達國家的全封閉式循環水養殖模式相比，目前我國的養殖模式還不算是真正意義上的工廠化養殖。遼寧陸基工廠化水產養殖基地然而，高密度養殖容易導致水質惡化，影響水產品質量。

我國工廠化循環水養殖起步于20世紀80年代中期。1986年前后，國內企業從德國、丹麥等國家引進一批循環水養殖系統，主要從事淡水羅非魚、鰻魚的工廠化養殖。然而，工廠化循環水養殖投入高，其經濟性受到了嚴重質疑，加上技術上的不成熟，工廠化循環水養殖的發展一度進入了低谷。1990年初，國內開始進行工廠化循環水養殖相關的科學與技術研究，從早期摸索，到工藝、技術、裝備的逐步研發與配套集成，較終實現產業化運行，這個過程花費了30年。

此外，設施化水平的提升，固然可以給一眾智能設施提供用武之地，但同時也意味著投入大、運營難，非尋常普通農戶可以承受。一方面，如何降低技術和資金門檻，另一方面，如何解決后續運營，以及走向千家萬戶，這些都是必解課題。在平湖的布局中，加快形成新質生產力，以此為托底的是推動建設現代化產業體系。因此，與其說“魚菜共生”是一項新技術，其真正的內核是一整套完整且高效的產業鏈條，早已從簡單的“賣產品”，升級為“賣模式”，即完整解決方案。丹麥的鮭魚工廠化養殖，為我國提供了借鑒和學習的范例。

常見問題及應對措施：生長速度慢，首先，鑒于蝦的進食速度慢且循環水處理系統效率高，在投喂時可關閉循環水系統和曝氣系統以減少對蝦苗的影響，并防止在蝦苗未進食前餌料就被打碎排走。其次，控制好投喂量。循環水系統下養殖密度高，在不影響水質的情況下可以適當增加投喂量，以免搶食和吃死蝦的情況發生；再次，轉料問題。為提高飼料適口性，前兩天投喂較好用苗場飼料，兩天后摻雜自己的飼料進行轉料，以保證總體狀態與苗場狀態的相似；較后，水體指標是否異常。定期檢查水體水質指標并做出調整。應特別關注水中鈣鎂鉀含量，防止出現脫殼困難等問題。循環水養殖系統的優勢在于養殖中后期生化池優勢菌種建立后會抑制常見有害菌的滋生，且通過紫外線和臭氧的殺菌作用，也可降低養殖過程中的發病率。但是，如果苗期就攜帶病毒，建議各個單元進行消毒排除，不然后期密度升高一旦發病很難控制。養殖業與光伏產業結合，實現能源互補，降低生產成本。遼寧陸基工廠化水產養殖基地

養殖技術研發與創新，是提高產業競爭力的關鍵。河南工廠化水產養殖過濾器

內陸推廣的一系列工廠化水產養殖系統（淡水），從一窩蜂的“池塘內循環”到“集裝箱”再到“養殖桶”，血的教訓不勝枚舉。苗種方面，加州鱸育苗是成功的，小車間年純收益過千萬的已經實現。成魚養殖，個別品種也能夠在這些工廠化模式下盈利運行---但把它們放在外塘其實長的更好，管理也輕松，成本更低（反季節除外）。我自己的水產事業是從內陸網箱開始的。網箱養殖本質上就是“排除了水質問題的工廠化模式”，它是可以“規模化”、“可視化”、“精細化”平穩運行的。成功的關鍵不在“硬件”而在“以魚為本”的“軟件”。總之，工廠化養殖的問題本質上在于過分偏重“環境決定論”而嚴重忽視了應該“以魚為本”的初衷。河南工廠化水產養殖過濾器