江蘇優普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，以其優越的低損耗特性，為客戶節省了大量的成本。其獨特的多孔顯微組織調控技術，使得砂輪在高磨削效率的同時，磨耗比極低。在實際應用中，6吋SiC線割片的磨耗比只為15%，而8吋SiC線割片的磨耗比也只為35%。這意味著在長時間的加工過程中，砂輪的磨損極小，使用壽命更長。低損耗不只體現在砂輪本身的使用壽命上，還體現在加工后的晶圓表面質量上，損傷極小，進一步提升了產品的性價比，助力優普納在國產化替代進程中占據優勢。優普納科技的碳化硅晶圓減薄砂輪，以技術創新為驅動，不斷優化產品性能，滿足了第三代半導體材料加工需求。半導體砂輪應用

優普納的多孔砂輪顯微組織調控技術，通過優化砂輪內部孔隙率與分布，大幅提升冷卻液滲透效率，解決傳統砂輪因散熱不足導致的晶圓微裂紋問題。在東京精密HRG200X設備上，6吋SiC晶圓粗磨時，砂輪磨耗比只15%，且加工過程中溫升降低40%，表面粗糙度穩定在Ra≤30nm。該技術不只延長砂輪壽命20%，還可適配高轉速磨床，助力客戶實現高效、低成本的批量生產。江蘇優普納科技有限公司專業生產砂輪，品質有保證，歡迎您的隨時致電咨詢，為您提供滿意的產品以及方案。磨床砂輪訂做價格在東京精密-HRG200X減薄機上，優普納砂輪加工6吋SiC線割片，磨耗比為15%，Ra≤30nm，TTV≤3μm。

江蘇優普納科技有限公司的精磨減薄砂輪具備一系列優越的產品特性，使其在市場中脫穎而出。首先是高耐磨性，砂輪所選用的磨粒，如針對第三代半導體材料的金剛石磨粒，具有極高的硬度和化學穩定性，能夠在長時間、強度高的磨削過程中保持磨粒的形狀和鋒利度，明顯延長了砂輪的使用壽命。以SiC晶圓減薄為例，相比傳統砂輪，優普納的產品可明顯降低砂輪的更換頻率，提高生產效率，降低生產成本。其次是高精度磨削能力，通過精確控制磨粒粒度分布和結合劑性能，砂輪能夠實現納米級別的磨削精度，確保加工后的晶圓表面粗糙度極低，平面度極高，滿足半導體制造等領域對工件表面質量的嚴格要求。再者，砂輪具有良好的自銳性，在磨削過程中，當磨粒磨損到一定程度時，結合劑能及時釋放磨粒，新的鋒利磨粒迅速參與磨削，保證了磨削效率的穩定性，避免因磨粒鈍化導致的加工質量下降和效率降低。同時，優普納的精磨減薄砂輪還具備出色的散熱性能，在高速磨削過程中，能有效將磨削產生的熱量帶走，減少因熱變形對工件精度的影響，全方面保障了加工過程的穩定性和產品質量的可靠性。

江蘇優普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，以其高精度、低損耗、強適配的特性，成為第三代半導體材料加工的優先選擇。在實際應用中，無論是粗磨還是精磨，優普納的砂輪都能展現出優越的性能。在東京精密-HRG200X減薄機上，6吋和8吋SiC線割片的加工結果顯示，表面粗糙度Ra值和總厚度變化TTV均達到了行業先進水平。同時，砂輪的磨耗比極低，使用壽命長，為客戶節省了大量成本。此外，優普納的砂輪還能根據客戶設備進行定制，適配性強，能夠滿足不同客戶的多樣化需求。這種綜合優勢，使得優普納在國產碳化硅減薄砂輪市場中脫穎而出，成為行業的目標。優普納砂輪的低損耗特性，不僅延長了產品的使用壽命，還減少加工過程中的材料浪費，為客戶帶來成本節約。

江蘇優普納科技有限公司的碳化硅晶圓減薄砂輪，展現了強大的設備適配性。其基體優化設計能夠根據客戶不同設備需求進行定制，無論是東京精密還是DISCO的減薄機，都能完美適配。這種強適配性不只減少了客戶在設備調整上的時間和成本，還確保了加工過程的高效性和穩定性。在DISCO-DFG8640減薄機的實際應用中，無論是粗磨還是精磨，優普納砂輪都能保持穩定的性能，滿足不同加工需求。這種綜合優勢，使得優普納的砂輪在市場上更具競爭力，能夠快速響應客戶需求，為客戶提供一站式的解決方案。優普納砂輪在DISCO-DFG8640減薄機上，對6吋SiC線割片進行精磨，磨耗比100%，Ra≤3nm，TTV≤2μm。適配砂輪維護

優普納砂輪的多孔顯微組織設計，有效提升研削性能，同時確保良好的散熱效果，避免加工過程中的熱損傷。半導體砂輪應用

在科技日新月異的當下，非球面微粉砂輪行業的技術創新浪潮洶涌澎湃，江蘇優普納科技有限公司始終勇立潮頭。在結合劑技術創新方面，公司取得了重大突破。例如，研發出一種新型復合結合劑，融合了樹脂結合劑的良好自銳性與金屬結合劑的高剛性。這種結合劑在保證磨粒牢固把持的同時，極大地提升了砂輪的自銳性能，使砂輪在磨削過程中能始終保持高效切削狀態，大幅提高了加工效率與表面質量。在磨粒制備技術上，優普納針對不同光學材料的加工特性，開發出一系列定制化磨粒。對于硬度較高的光學玻璃材料，通過優化金剛石微粉磨粒的粒徑、形狀及表面處理工藝，使其在磨削時能更高效地切入材料，降低磨削力，減少工件表面損傷風險。此外，在砂輪制造工藝上，引入先進的自動化生產設備與高精度檢測技術。自動化設備實現了對砂輪制造過程的精確控制，從磨粒與結合劑的混合比例到砂輪成型的每一個環節，都能確保高度一致性；高精度檢測技術則對砂輪的各項性能指標進行實時監測，保證每一片出廠的砂輪都具備穩定且優越的性能，持續推動非球面微粉砂輪技術邁向新高度，為行業發展注入源源不斷的活力。半導體砂輪應用