利用激光掃描儀掃描樣品采集點數據，再應用Surfacer軟件天生高質量曲面，相比直接在CAD系統中進行曲面造型，能節省數周的開發時間。另外，利用激光掃描儀采集的幾何數據能天生符合產業標準格式的文件，如IGES、VDA-FS、ISOG代碼、DXF和規定的ASCII、CAD/CAM格式，分析軟件包至少能支持其中的一種格式。制造加工刀具并對其進行檢驗是既耗時又費錢的過程。Surfacer軟件能對各種復雜外形的樣品進行快速完整的檢驗，從而使這一關鍵處理過程流水線化。用戶能夠參考三維模型精確地調整掃描數據，以便評估樣品和所需加工工件之間的差別，并計算相關變量，用彩色圖表的形式加以顯示，從而為幾何尺寸校驗作出清楚完整的說明。逆向造型遵循：點→線→面→體的一般原則。浙江機械行業逆向造型技術

    為應用該項技術，首先應該有產品的三維幾何模型。盡管已經出現了許多成功的三維CAD軟件，但運用這些軟件建立一個復雜的零件模型，仍相當費時。有時工程界提供的是實物，需要由實物制造模具或作設計上的改進，因此在RPM中經常利用逆向工程技術來建立產品的幾何模型。此外，在計算機圖形和動畫、工藝美術和醫療康復工程等領域，也經常需要根據實物快速建立物體的三維幾何模型。另一個重要的應用如修復破損的藝術品或缺乏供應的損壞零件等，此時不需要對整個零件原型進行復制，而是借助逆向工程技術抽取零件原形的設計思想，指導新的設計.這是由實物逆向推理出設計思想的一種漸近過程。因此，逆向工程技術在這些領域中也具有重要的應用價值。 桐鄉激光逆向造型設備當零件損壞或磨損時，可以通過三維掃描的方法，重構該零件的數字模型，對損壞的零件表面進行還原或修補。

    值得注意的是，在設計過程中并不是所有的點都是要選取的，因此，在確定基本曲面的控制曲線時，需要找出哪些點或線是可用的，哪些點或線是一些細化特征的，需要在以后的設計中用到，而不是在總體設計中就體現出來。事實上，一些圓柱、凸臺等特征是在整體輪廓確定之后，測量實體模型并結合掃描數據生成的。同時應盡量選擇一些掃描質量比較好的點或線，對其進行擬合。逆向工程是一項開拓性、實用性和綜合性很強的技術，逆向工程技術已??廣泛應用到新產品的開發、舊零件的還??以及產品的檢測中，它不僅消化和吸收實物??型，而能修改再設計以制造出新的產品。但同時設計過程中系統集成化程度比較低，人工干預的比重大，將來有望形成集成化逆向工程系統，以軟件的智能化來彌補人工干預的不足。

在美學設計領域起到尤為重要的作用:在航空航天、汽車外形設計過程中采用真實比例的木雕或泥塑模型來評估設計產品的美學效果，或者通過計算機仿形設計技術設計產品模型，此時都需要用到逆向工程的設計方法;(4)修復破損的藝術品或缺乏供應的損壞零件等:此時不需要對整個零件原形進行復制，而是借助逆向工程技術抽取零件原形的設計思想，指導新的設計。這是由實物逆向推理出設計思想的一種漸近過程;(5)模具行業中的重要作用:因為在模具的制造中需要反復的進行試驗或修改模具參數，對已經符合要求的模具進行反推其數據，然后再制造出與其相同技術參數的模具來，這樣可以有效的提高模具制造的效率，降低模具制造的成本。對于一些損壞或者磨損的零件，能夠利用逆向工程技術對特征參數進行提取。

    逆向工程的設備隨著計算機輔助設計的流行，逆向工程變成了一種能根據現有的物理部件通過CADCAMCAE(計算機輔助工程)或其他軟件構筑3D虛擬模型的方法。逆向工程的過程采用了通過丈量實際物體的尺寸并將其制作成3D模型的方法，真實的對象可以通過如激光掃描儀，結構光源轉換儀或者X射線斷層成像這些3D掃描技術進行尺寸測量。逆向工程能在擁有現有物理部件之上，利用激光掃描儀、結構光源轉換儀或X射線斷層成像之類3D掃描儀技術進行尺寸測量，再通過CADCAM、CAE或其他軟件構筑3D虛擬模型的方法。測量原理三坐標測量機是測量和獲得尺寸數據的有效的方法之一因為它可以代替多種表面測量工具及昂貴的組合量規，并把復雜的測量任務所需時間從小時減到分鐘。三坐標測量機的功能是快速準確地評價尺寸數據，為操作者提供關于生產過程狀況的有用信息，這與所有的手動測量設備有很大的區別。將被測物體置于三坐標測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。 逆向設計也可以提高產品的可靠性和可維護性。平湖3D逆向造型

零部件形狀變形檢測、形狀測量、研究測量、工業在線檢測模具設計與檢測領域。浙江機械行業逆向造型技術

數字化測量優點.接觸式探頭發展已有幾十年，其機械結構和電子系統已相當成熟，故有較高的準確性和可靠性。·接觸式測量探頭直接接觸工作表面，與工件表面的反射特性、顏色及曲率關系不大。缺點·為了確定測量基準點而使用特殊的夾具，不同形狀的產品可能會要求不同的夾具，因此導致測量費用較高。·球形的探頭易因接觸力造成磨損，為了維持測量精度，需要經常校正探頭的直徑，不當的操作還會損壞工件表面和探頭。·測量數度較慢，對于工件表面的內形檢測受到觸發探頭直徑的限制。·對三維曲面的測量，探頭測量到的點是探頭的球心位置，欲求得物體真實外型需要對探頭半徑進行補償，因而可能引入修正誤差。浙江機械行業逆向造型技術