專業從事復合肥成套設備、陶粒設備、石油支撐劑設備的制造。產品全部采用計算機輔助設計，具有國內預測水平的加工、檢測設備和機械、電子加工及管理水平，制造執行 ISO9001 質量體系。其陶粒設備在自動化計量和輸送等方面具有一定優勢，可通過智能化控制系統實現對陶粒生產過程中物料的精確計量和輸送，提高生產效率和穩定性，在污泥處置方面積極研發改進工藝，成功貫通冶金、化工、建材工藝，開發出適合陶粒生產線使用的節能、環保設備。提供從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試等全產業鏈服務，具備系統的固危廢處理系統解決方案。主要設備有插接式回轉窯、單筒陶粒窯、單筒冷卻機、輥式破碎機、雙軸攪拌機等，其智能化程度較高，可實現對生產過程的精確控制和優化。陶粒機械設備 ，就選溧陽蘇材機械工程有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！國內輕質陶?；剞D冷卻機

烘干煅燒：從整形機出來的料球從回轉窯尾部進入窯內，經過烘干、膨脹、焙燒等一系列物理化學變化，從窯頭出來進入冷卻器進行降溫。窯尾煙氣經過旋風除塵和布袋收塵進行合格排放?；剞D窯的高溫區域溫度可達到 1200℃左右，能夠充分去除污泥中的有害物質。 冷卻篩分：燒制好的陶粒成品經冷卻器冷卻后，由斗式提升機提至料倉頂部，由料倉頂部的滾筒篩篩分出不同粒徑等級的成品，進入不同的成品倉里儲存。滾筒篩的篩分效率可達到 90% 以上，能夠快速準確地將不同粒徑的陶粒分離出來。國內輕質陶?；剞D冷卻機溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供陶粒機械設備 ，歡迎您的來電哦！

制粒成型：混合均勻的原料通過制粒設備制成具有一定粒徑和形狀的顆粒。制粒過程中，通過控制設備的參數，如轉速、壓力等，可使顆粒的粒徑控制在 3-10 毫米之間，球形度達到 80% 以上。這些顆粒將作為燒制陶粒的坯體，其質量直接影響終產品的性能。 高溫燒制：坯體進入回轉窯進行高溫燒制。在窯內，溫度逐漸升高至 1000-1200℃，在高溫作用下，污染土中的有害物質發生分解、揮發、固化等一系列物理化學反應。研究表明，在 1200℃的高溫下，重金屬的固化率可達到 95% 以上，有機污染物的去除率可達到 90% 以上。同時，原料在高溫下發生燒結和膨脹，形成具有多孔結構的陶粒。 冷卻篩分：燒制后的陶粒從回轉窯中排出，進入冷卻設備進行快速冷卻。冷卻后的陶粒通過篩分設備進行篩選，分為不同粒徑等級的產品。一般可篩分出 3-5 毫米、5-8 毫米、8-10 毫米等不同規格的陶粒，篩分效率可達 90% 以上。

智能操作界面，簡化生產流程。考慮到用戶的操作便捷性，我們的陶粒機械設備采用了人性化的智能操作界面。該界面簡潔直觀，操作方便，即使是沒有豐富經驗的操作人員，也能快速上手。通過觸摸式顯示屏，操作人員可以輕松設置生產參數、監控設備運行狀態、查看生產數據等。此外，智能操作界面還支持遠程控制功能，您可以通過手機、電腦等終端設備，隨時隨地對設備進行遠程監控和操作，實現智能化的生產管理。無論是在辦公室還是外出旅行，您都能對生產情況了如指掌，輕松掌控生產進度。陶粒機械設備 ，就選溧陽蘇材機械工程有限公司，用戶的信賴之選。

陶粒機械設備的智能化革新已經到來，我們的產品站在這場革新的前沿，為您帶來前所未有的生產體驗。 我們的設備配備了智能中心控制系統，它是整個生產過程的 “指揮中樞”。通過這個系統，您可以在一個集中的操作界面上對所有設備進行統一的監控和管理。無論是原料處理、制粒、焙燒還是冷卻環節，都能通過簡單的操作指令實現精確控制。 智能制粒系統采用了預測的成型技術和自動化控制裝置，能夠根據預設的顆粒大小和形狀，精確地將原料制成均勻的陶粒顆粒。在制粒過程中，系統會實時監測顆粒的質量和尺寸分布，并自動進行調整，確保每一顆陶粒都符合品質高的要求。溧陽蘇材機械工程有限公司致力于提供陶粒機械設備 ，期待您的光臨！江蘇國內陶粒機械

陶粒機械設備 ，就選溧陽蘇材機械工程有限公司，用戶的信賴之選，有想法的不要錯過哦！國內輕質陶?；剞D冷卻機

高效節能陶粒生產線——打造綠色建材未來 在環保與效率并重的時代，我們的陶粒機械設備以創新技術為重要，實現能耗降低30%，產量提升40%！采用智能溫控系統和高效熱回收技術，確保每一粒陶粒品質穩定，同時大幅減少生產成本。設備運行穩定，維護簡單，適用于黏土、頁巖、污泥等多種原料，是現代化陶粒生產的理想選擇。選擇我們，就是選擇高效與可持續！ 2. 全自動陶粒生產設備——智能化，省人工 告別傳統人工操作，迎接智能制造！我們的全自動陶粒生產線集原料破碎、混合、造粒、煅燒、冷卻、篩分于一體，全程PLC智能控制，只需1-2人即可輕松管理。設備運行精確，成品合格率高達98%，日產量可達50-500噸，滿足不同規模企業的需求。讓生產更智能，讓利潤更可觀！國內輕質陶?；剞D冷卻機