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水凝膠擠出式3d打印機

來源: 發布時間:2025-07-25

DIW 墨水直寫生物醫療 3D 打印機是一種基于擠出原理的 3D 打印技術,它將含有聚合物、水以及生物活性成分(如生長因子或細胞)的墨水,通過具有特定直徑和幾何形狀的噴嘴擠出,在基底上按照預設的圖案和路徑逐層沉積,精確控制墨水的流動和沉積位置,構建出三維的生物結構。它具備高精度、材料生物相容性好、材料多樣性、可按需定制、集成功能性強等技術特點。被的應用在組織工程與再生醫學、藥物研發與輸送、個性化醫療、細胞工程與研究等科研領域。森工科技 研發生產的AutoBio2000 是一款國產多通道生物醫藥 3D 打印設備,采用了墨水直寫技術(DIW),可支持漿料、液體、懸浮液、熔融體等多種打印材料及多種打印噴嘴及功能模塊。通過不同材料和模塊之間的組合,可調制出數十種不同的打印工藝模式,涵蓋了藥物分劑量打印、藥物新劑型研發、仿生組織構建、組織工程支架制造、細胞工程培植與研究等大多數生物、藥物 3D 打印應用場景。醫用3D打印機是一種利用增材制造原理,將三維模型轉化為實際醫用物體的設備。水凝膠擠出式3d打印機

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藥物3D打印機的數字化生產模式重塑制藥供應鏈。美國Aprecia公司的ZipDose技術采用粉末粘結打印,使左乙拉西坦片載藥量達1000mg,且遇水10秒內快速崩解,解決了癲癇患者大劑量服藥困難問題。該技術實現“數字-本地生產”的分布式制造模式,在醫院藥房部署的小型打印機可根據實時打印藥品,庫存周轉率提升80%,過期藥品浪費減少92%。美國部已將該系統納入“戰場藥房”計劃,可在偏遠地區快速制備200余種常用藥物,應急響應時間從72小時縮短至2小時。水凝膠擠出式3d打印機液態金屬3D打印機是一種利用液態金屬優異的流動性和可成形性等特點將液態金屬作為打印材料的 3D 打印設備。

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生物3D打印機實現體內無創打印的突破,開啟醫療新時代。美國加州理工學院開發的“成像引導深層組織體內超聲打印”(DISP)技術,通過聚焦超聲波觸發特制墨水凝膠化,在小鼠膀胱附近打印載藥材料,實現局部緩釋。該技術無需手術植入,通過微創注射即可完成深層組織打印,動物實驗顯示打印結構在體內可穩定存在7天以上,且未引發明顯炎癥反應。同期,杜克大學的“深穿透聲學體積打印”(DAVP)技術成功在山羊心臟左心耳打印封堵結構,為心血管疾病提供新途徑。這些進展使生物3D打印從“體外制造+手術植入”模式升級為“原位無創打印”,預計2030年前將進入臨床應用階段。

食品3D打印機實現海鮮類培養肉的規模化制備。中國海洋大學開發的可食性多孔微載體(EPMs)技術,使大黃魚肌衛星細胞在14天內擴增499倍,生物反應器體積產率達5×10^6 cells/mL。該微載體由改性海藻酸鈉制成,孔徑150μm,孔隙率85%,可直接作為生物墨水用于3D打印。打印的培養魚肉片厚度達5mm,紋理相似度與天然魚肉達89%,鮮味氨基酸(谷氨酸、天冬氨酸)含量達3.2mg/100g。目前,該技術已在青島建立10噸級中試線,生產成本控制在800元/公斤,預計2028年降至200元/公斤以下,具備商業化競爭力。漿料3D打印機是一種以漿料為打印材料的 3D 打印設備。可應用于電池、陶瓷、生物醫療等多個領域。

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PLGA(聚乳酸-羥基乙酸共聚物)3D打印機是一種專門用于打印PLGA材料的設備,應用于生物醫學、組織工程和藥物遞送等領域。PLGA是一種生物可降解的高分子材料,因其良好的生物相容性和可調節的降解速率,成為理想的3D打印材料。在生物醫學和組織工程領域,PLGA 3D打印可用于制造骨修復材料、軟骨修復微球等。例如,浙江大學等機構的研究團隊利用DLP技術結合PLGA納米顆粒,開發出用于軟骨再生的生物活性微球。此外,PLGA與生物陶瓷復合材料通過3D打印技術制造的骨修復支架,能夠促進骨組織再生。在藥物遞送領域,PLGA可用于制備載藥微球,通過3D打印技術實現藥物的控釋。復合材料3D打印機是指能夠將兩種或多種不同材料通過特定工藝復合成型的增材制造設備。水凝膠擠出式3d打印機

森工科技生物醫療3D打印機具備非接觸式自動校準功能,可快速適配多種生物打印平臺。水凝膠擠出式3d打印機

森工科技AutoBio系列陶瓷漿料 3D 打印機采用 DIW 墨水直寫成型方式,以擠出技術為,將陶瓷漿料通過特定直徑的噴嘴,按照預設數字模型的路徑逐層擠出沉積。在打印過程中,設備精確控制漿料的流速、擠出壓力和沉積位置,使漿料在基底上層層堆疊,終固化形成三維陶瓷結構。?該系列3D打印機擁有標準版、專業版、旗艦版等多種配置,滿足不同用戶需求。其優勢在于強大的材料兼容性,可支持漿料、液體、懸浮液等十多種不同打印材料,涵蓋傳統陶瓷材料、新型功能陶瓷材料以及摻雜改性后的復合陶瓷材料等。同時,設備配備多種打印模塊及功能模塊,通過材料與模塊的靈活組合,能調制出數十種打印工藝模式。例如,搭配溫度控制模塊,可優化高溫陶瓷材料的成型效果;結合壓力調節模塊,能更好地控制高粘度陶瓷漿料的擠出狀態。水凝膠擠出式3d打印機

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