立德粉在搪瓷制品中的應用：搪瓷制品的釉料中加入 5%-8% 的立德粉，可顯著提高釉面的白度（白度提升 8-12 個單位）和光澤度（光澤度提升 10-15°），使搪瓷制品外觀更精美。在燒制過程中（燒制溫度 850-950℃），立德粉能與其他釉料成分充分融合反應，形成均勻的釉層（釉層厚度均勻性≥95%），使搪瓷表面光滑細膩（粗糙度 Ra≤0.5μm），如鏡面般平整，不易沾染污漬（污漬附著率≤5%），日常使用中清潔方便。而且其化學穩定性強（耐酸耐堿等級≥3 級），能抵抗多種化學物質的侵蝕（耐腐蝕性測試 48 小時無變化），延長了搪瓷制品的使用壽命（使用壽命延長 1-2 年），常用于搪瓷臉盆、搪瓷鍋、搪瓷水箱等多種日用品的生產，目前已供應給 20 余家搪瓷制品廠。立德粉與有機顏料混，先調糊再加顏料，控比例多攪拌，保證色均勻。揚州立德粉價格咨詢

立德粉用于內墻涂料的使用方法：使用立德粉調配內墻涂料時，有著嚴格的操作步驟。首先需將立德粉與水按 1:1.5 的比例倒入攪拌容器中，用電動攪拌器（轉速 800-1000 轉 / 分鐘）攪拌成均勻的糊狀，然后靜置 10 分鐘，讓立德粉顆粒充分濕潤膨脹（膨脹率 10%-15%）。接著加入乳液，乳液與立德粉的比例約為 2:1，邊加邊用攪拌器（轉速 1000-1200 轉 / 分鐘）持續攪拌 15-20 分鐘，確保乳液與立德粉混合均勻，形成細膩的涂料（細度≤50μm）。攪拌過程中可加入適量的分散劑（如聚丙烯酸鈉），分散劑用量為立德粉重量的 0.3%-0.5%，能有效防止立德粉沉淀（沉降率≤5%/24h）。調配好的涂料需在 4 小時內使用完畢，避免因放置時間過長導致涂料稠度變化（黏度變化率≤10%），影響施工效果（施工合格率≥98%）。寧夏JB-311立德粉使用方法溶劑型涂料用立德粉，配對應分散劑，控溫攪拌，防溶劑過快揮發。

立德粉在油墨中的比較好添加量：新聞紙油墨因對成本敏感，立德粉添加量可達 30%，此時油墨黏度控制在 25-30s（涂 - 4 杯），既保證印刷適性（實地密度≥1.0），又使每噸油墨成本降低 800-1000 元。書刊油墨要求較高光澤度（≥40°），添加量需控制在 15%-20%，并搭配 10%-15% 的鈦白粉，使印刷品色彩飽滿（色彩還原度≥90%）。塑料凹印油墨中，立德粉添加 18%-22%，可改善油墨對 PE 膜的附著力（≥3N/15mm），同時控制干燥速度（表干≤10 秒），避免蹭臟。通過油墨耐磨儀測試，添加 20% 立德粉的油墨，耐磨次數可達 300 次以上，滿足包裝印刷要求，目前該比例已被多家大型油墨廠采用。

橡膠輸送帶在工業運輸中承擔著重要的物料輸送任務，其性能的好壞直接影響運輸效率和成本，金佰鈦業的鈦白粉為其性能提升提供了有力助力。在橡膠輸送帶生產中添加適量的鈦白粉，不僅可以根據需要對輸送帶進行著色，如制成白色、淺色輸送帶，便于在工業生產中對不同用途、不同輸送物料的輸送帶進行識別與管理，提高生產的有序性。而且，鈦白粉能夠與橡膠分子形成良好的結合，增強輸送帶的拉伸強度、撕裂強度等機械性能，使輸送帶在重載、長時間運行的條件下，不易出現變形、損壞、斷裂等問題，確保物料運輸的穩定高效進行。這不僅降低了企業因輸送帶故障而導致的停機損失，還減少了輸送帶的維護和更換頻率，降低了企業的運輸成本。立德粉用于鑄造涂料，增強耐火性，讓鑄件表面更光滑，減少缺陷。

造紙工業的發展離不開鈦白粉的應用，江西金佰鈦業提供的鈦白粉產品在這一領域發揮著至關重要的作用。在高級紙張，尤其是涂布紙的生產過程中，添加該鈦白粉可明顯提升紙張的不透明度、白度以及印刷適應性。在書籍、雜志印刷中，經過鈦白粉處理的紙張，能夠使印刷品上的文字筆畫清晰銳利，無模糊暈染現象，圖像的色彩則更加鮮艷逼真，層次感更強，極大地提升了讀者的閱讀體驗和視覺效果。對于有品質藝術紙張，鈦白粉賦予紙張細膩順滑的質感與高雅純凈的白度，使書畫作品在紙張上能夠更好地展現筆墨韻味，色彩還原度高，助力文化藝術的傳播與傳承，為藝術創作提供了優良的載體。搪瓷釉料加立德粉，提高白度和光澤，讓搪瓷制品光滑耐腐顏值高。廣西JB-311立德粉咨詢報價

江西金佰鈦業普通立德粉，白度高遮蓋好，是中低端涂料、油墨降本增效的理想選擇。揚州立德粉價格咨詢

立德粉在橡膠制品中的添加方法：在橡膠混煉過程中添加立德粉，需掌握正確的方法和時機。需在橡膠經過塑煉（塑煉溫度 100-110℃）充分軟化后加入立德粉，每次添加量不宜超過橡膠重量的 20%，分 2-3 次加入，以保證分散均勻（分散均勻度≥90%）。加入后繼續混煉 15-20 分鐘，混煉溫度嚴格控制在 120-140℃（溫度波動≤±5℃），在此過程中需密切關注橡膠的門尼黏度（控制在 60-80MU），確保立德粉均勻分散在橡膠基體中。若溫度過高，會導致橡膠發生熱氧老化（老化系數≥0.85），影響制品的拉伸強度（≥18MPa）和斷裂伸長率（≥300%）。混煉完成后，將橡膠料冷卻至 50℃以下，再送入硫化機進行硫化成型（硫化溫度 150-160℃，硫化時間 15-20 分鐘），即可得到性能優良的橡膠制品，經檢測，采用該方法生產的橡膠制品合格率≥98%。揚州立德粉價格咨詢