蝶閥可以按照密封形式分為以下幾類,軟密封蝶閥:密封圈為橡膠、聚四氟乙烯(PTFE)等彈性材料,密封性能好,耐腐蝕,但是耐溫性較差(通常≤120℃),用于水、油、氣體等常規介質。硬密封蝶閥:密封圈為金屬材質(如不銹鋼、硬質合金),耐高溫(可達 425℃以上)、高壓,耐磨,但是密封精度略低于軟密封,適用于高溫、高壓、含顆粒介質(如冶金、電力、化工)。廠家可以根據不同的密封需求,對蝶閥進行選擇,匹配到更加適合的閥門。電動 / 氣動閥每季度進行一次行程校準,確保開關到位信號準確。湖南低溫蝶閥
蝶閥的安裝位置與方向。通過位置要求、流向標識兩個方面對蝶閥進行描述,帶給客戶更加詳細的介紹,為后續工作做準備。位置要求:優先安裝在水平管道上,閥桿垂直向上,可以便于操作和維護;若安裝在垂直管道上,需確保介質流向與閥體箭頭一致(通常為自下而上)。預留足夠空間:便于手柄 / 執行機構操作,以及后期拆卸、檢修。流向標識:閥體上的箭頭標識為介質流動方向,需與管道流向一致(尤其對單向密封蝶閥,反向可能導致泄漏)。寧夏襯膠蝶閥大口徑(DN≥800):選蝸輪傳動或電動蝶閥,減少操作力矩。
蝶閥常見的故障包括:操作扭矩過大。原因:閥門選型不當,所選擇的閥門的扭矩參數小于實際工作扭矩;蝶板與閥座之間的摩擦力過大,可能是由于密封面過緊、潤滑不良或介質粘連等原因引起;閥門長期未進行維護,內部零部件生銹、腐蝕,增加了轉動阻力;管道應力傳遞到閥門上,使閥門承受額外的外力。表現:操作閥門時,需要施加比正常情況更大的力或扭矩才能使蝶板轉動,可能導致驅動裝置過載、損壞,同時也增加了操作人員的勞動強度。
選擇蝶閥密封面材質時,需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。工作壓力低壓工況:一般的橡膠和塑料密封面材質就能滿足要求,如 NBR、EPDM、PTFE 等,它們在低壓下能提供良好的密封性能,且成本相對較低。中高壓工況:需要選擇機械強度高、耐壓性能好的材質。金屬密封面材質如不銹鋼、合金鋼等更適合,它們能夠承受較高的壓力而不變形,保證密封性能。在一些高壓差的工況下,還可以考慮采用硬質合金等強度材質。金屬密封蝶閥:密封副采用金屬材料,如不銹鋼、合金鋼等,具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕等優點。
蝶閥常見的故障主要包括:密封不嚴,主要表現在密封面磨損,可能是由于長期使用、介質沖刷或顆粒雜質磨損等原因導致;密封面有雜質附著,影響密封性能;閥門安裝不當,使閥門產生變形,導致密封面無法緊密貼合;密封件老化、損壞,如橡膠密封件在長期高溫、高壓或化學介質的作用下容易老化、龜裂。表現:閥門關閉后,管道內介質仍有泄漏現象,可能是少量滲漏,也可能是大量泄漏,影響系統的正常運行,造成介質浪費、環境污染等問題。低壓(≤1.6MPa):優先選對夾式軟密封蝶閥(成本低)。安徽高溫蝶閥
蝶閥的應用案例高溫蒸汽:采用金屬硬密封蝶閥(如閥座堆焊 Stellite 合金,耐溫 550℃)。湖南低溫蝶閥
按連接方式分類蝶閥。對夾式蝶閥:閥體結構簡單,由兩個對夾式法蘭和中間的蝶板組成,通過螺栓將閥門與管道連接在一起。對夾式蝶閥安裝方便,占用空間小,適用于管徑較大的管道系統,如城市供水、排水管道。法蘭式蝶閥:閥體兩端帶有法蘭,通過螺栓與管道上的法蘭連接。法蘭式蝶閥連接牢固,密封性能好,適用于各種壓力和溫度的管道系統,是應用更多的一種連接方式。焊接式蝶閥:將閥門的閥體與管道直接焊接在一起,具有連接強度高、密封性好的優點,但安裝和維修相對困難,常用于一些長久性的管道系統,如石油化工裝置中的工藝管道。卡箍式蝶閥:采用卡箍將閥門與管道連接,安裝快捷方便,便于拆卸和維修,適用于一些需要頻繁拆卸的管道系統,如食品、飲料行業的衛生級管道。湖南低溫蝶閥