選擇蝶閥密封面材質時，需要綜合考慮介質特性、工作溫度、壓力以及磨損情況等工況條件。介質特性腐蝕性介質：如果介質具有腐蝕性，如酸、堿、鹽溶液等，應選擇耐腐蝕性好的材質。像聚四氟乙烯（PTFE）、氟橡膠（FKM）等塑料和橡膠材質，以及不銹鋼、合金鋼等金屬材質都有較好的耐腐蝕性。對于強腐蝕性介質，PTFE 和 FKM 更為合適；而在一些腐蝕性相對較弱但對衛生要求較高的食品、制藥行業，不銹鋼材質較為常用。非腐蝕性介質：對于水、空氣、油等非腐蝕性介質，可選擇的范圍較廣。丁腈橡膠（NBR）適用于油類介質；三元乙丙橡膠（EPDM）對水和空氣的密封性能良好；尼龍（PA）材質則適用于對介質清潔度要求較高的場合。蝶閥應用場景冶金行業：高爐煤氣、熱風管道，使用金屬硬密封蝶閥，抗粉塵和高溫。中國澳門化工蝶閥

蝶閥常見的故障主要包括：密封不嚴,主要表現在密封面磨損，可能是由于長期使用、介質沖刷或顆粒雜質磨損等原因導致；密封面有雜質附著，影響密封性能；閥門安裝不當，使閥門產生變形，導致密封面無法緊密貼合；密封件老化、損壞，如橡膠密封件在長期高溫、高壓或化學介質的作用下容易老化、龜裂。表現：閥門關閉后，管道內介質仍有泄漏現象，可能是少量滲漏，也可能是大量泄漏，影響系統的正常運行，造成介質浪費、環境污染等問題。內蒙古全金屬蝶閥零泄漏場景（如食品、醫藥）：選軟密封蝶閥，且密封材料需符合衛生標準（如 FDA 認證的 EPDM）。

蝶閥的連接與固定。法蘭連接：法蘭面需平整，墊片材質與介質兼容（如橡膠墊用于水，金屬纏繞墊用于高溫介質）。對稱均勻擰緊螺栓，避免法蘭變形導致泄漏（可分 2-3 次逐步擰緊）。對夾式連接：閥門夾在兩片法蘭之間，通過螺栓固定，需確保法蘭間距與閥門結構長度一致，避免密封面受壓不均。焊接連接：采用氬弧焊等工藝，焊接時需對閥體降溫（如濕布包裹），避免高溫損壞密封件。4. 執行機構安裝手動蝶閥：手柄操作應靈活，不得強行扳動，避免傳動機構損壞。電動 / 氣動蝶閥：執行器與閥體連接需牢固，信號線或氣源管連接正確（注意氣動閥的進氣方向）。通電 / 通氣前手動測試閥門開關是否順暢，再調試執行器行程和限位。

蝶閥的典型應用場景石化與化工行業場景：原油輸送、酸堿介質管道、反應釜進出口控制。典型閥門：三偏心硬密封蝶閥（抗高壓、耐高溫、耐沖刷）、襯氟蝶閥（耐強腐蝕）。關鍵要求：需符合 API、ASME 等國際標準，密封需通過防火測試（如 API 607）。4. 電力行業場景：火力發電廠的蒸汽管道、循環水系統、脫硫脫硝管道。應用案例：高溫蒸汽：采用金屬硬密封蝶閥（如閥座堆焊 Stellite 合金，耐溫 550℃）。脫硫漿液：選用耐磨橡膠襯里蝶閥或陶瓷密封蝶閥，抵抗顆粒沖刷。蝶閥優點成本較低：相比球閥、閘閥，結構簡單，加工成本低，性價比高。

蝶閥驅動方式手動驅動：適用于小口徑閥門或不頻繁操作的場合，具有結構簡單、成本低的優點，但操作力較大，不適用于大口徑或高壓力的蝶閥。電動驅動：具有操作方便、控制精度高的特點，可實現遠程控制和自動化操作，適用于自動化程度較高的系統。但需要配備電源和相應的控制設備，成本相對較高。氣動驅動：響應速度快、安全可靠，常用于易燃、易爆等危險場所。其氣源系統相對簡單，但需要有穩定的壓縮空氣供應。氣動蝶閥的控制精度一般不如電動蝶閥。液動驅動：輸出扭矩大，適用于大口徑、高壓力的蝶閥。但液動系統較為復雜，需要配備液壓站等設備，維護成本較高。對夾式蝶閥：閥體結構簡單，由兩個對夾式法蘭和中間的蝶板組成，通過螺栓將閥門與管道連接在一起。云南硬密封蝶閥

蝶閥閥桿：連接閥板并傳遞扭矩，驅動閥板旋轉，分為單偏心、雙偏心、三偏心結構（影響密封性能）。中國澳門化工蝶閥

蝶閥按照密封形式可以分為兩大分類。第一種類型：軟密封蝶閥：密封副由橡膠、塑料等軟質材料制成，具有良好的密封性能和較低的操作扭矩，可適用于低溫、低壓且介質具有一定腐蝕性的管道系統，如城市污水處理廠的管道。第二種類型：金屬密封蝶閥：密封副采用金屬材料，例如不銹鋼、合金鋼等，具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕等優點，但密封性能相對軟密封蝶閥稍差，常用于高溫、高壓、強腐蝕等惡劣工況的管道系統，如煉油廠的重油管道。中國澳門化工蝶閥