全自動噴膠機的控制系統方案設計和配置。控制系統方案 本控制系統采用研華高集成度的運動控制控制器 PEC-3240 為**控制單元。 PEC-3240 采用 Intel Celeron M處理器, 支持 Windows XP Embedded 操作系統, 內建4軸運動控制和32通道光電隔離的數字量I/O,集成運算、控制、雙網口及串口通信等功能,功能強大,體積 精巧,非常適合于安置在噴膠機設備中。全自動噴膠機的硬件具體配置如下:硬件具體配置如下具體配置如下:硬件系統架構圖上可以看到,控制系統**采用 PEC-3240,顯示與人機操作部分采用研華工業級觸摸顯示器FPM5151G。所用通用型輸入輸出點:DI 點共7個,DO點17個,其它為與伺服相關的輸入輸出點。4臺臺達伺服驅動器及電機,與 PEC-3240 上集成的運動控制卡連接控制。 其中X,Y 軸為 400W 電機,Z軸為200W電機,U軸為100W電機。多功能化:為了滿足不同行業的需求,粘合機逐漸向多功能化方向發展,集多種粘合功能于一體。中山附近粘合機圖片
輥涂機全稱輥式涂布機。即用一組以上的回轉輥筒把一定量的涂料涂布到平面狀材料上的裝置。改變兩輥之間的壓力,可調節涂布的厚度。典型的輥涂機有輥式涂布機,壓輥涂布機(凹印輥涂布機),正、反輥式涂布機等。此外用小直徑涂布輥代替涂布刮刀的涂布機亦稱輥涂機。輥涂機主要由涂敷機構與轉向支撐機構組成。圖1所示為金屬卷材正面與背面同時涂裝用的輥涂機示意圖。1、涂敷機構涂敷機構也稱涂敷頭,由取料輥、涂敷輥和涂料盤構成,這種構成形式通常稱為二輥式。取料輥的作用是從涂料盤內沾取涂料,并將涂料轉移給涂敷輥,涂敷輥是將涂料涂敷在卷材的表面。每個轉輥都附設有調節裝置,可以調節轉輥之間的間隙與壓力,以便獲得所要求的涂布量。當停機和卷材接縫通過時,正面的涂敷輥可通過自動調節裝置自動與卷材脫離接觸,保護涂敷輥不受損壞。揭陽整套粘合機貨源充足多功能粘合機:集多種粘合功能于一體,適用于多種材料的粘合加工。
粘合機是一種用于將兩種或多種材料通過粘合劑結合在一起的設備。它廣泛應用于包裝、印刷、家具制造、電子產品、汽車工業等領域。根據不同的應用需求,粘合機的類型和功能也有所不同,常見的有:熱熔膠機:通過加熱使熱熔膠融化,然后將其涂布在材料表面,冷卻后形成牢固的粘合。冷膠機:使用水性或溶劑型膠粘劑,通常在常溫下進行粘合,適用于對溫度敏感的材料。噴膠機:通過噴嘴將膠粘劑均勻噴涂在材料表面,適合大面積的粘合作業。輥涂機:利用輥筒將膠粘劑涂布在材料上,適合連續生產線。
三輥式涂敷頭與二輥式的區別是增加了一個調節輥,調整調節輥與取料輥之間的間隙,可以調整濕膜厚度。生產速度較高的輥涂機常設置兩個涂敷頭,圖1所示在卷材正面即設有兩個涂敷頭,設兩個涂敷頭的目的是為了快速更換涂料和涂敷輥。2、轉向、支撐機構.實際使用的轉向、支撐機構由轉向輥、支持輥和頂托輥構造。轉向輥將卷材經180℃轉向,使卷材輸入支持輥呈合適的角度;支持輥是在涂敷時,支撐卷材接受正面涂敷;頂托輥是支持輥與背面涂敷頭之間卷材起頂托作用,通過調節機構調整頂托距離,可以調整卷材背面的涂布量,當停機和卷材接縫通過時,借助自動調節裝置,將卷材頂離背面涂敷輥,保護涂敷輥不受損壞。粘合機廣泛應用于服裝、鞋業、箱包、汽車內飾、包裝等多個行業。
⒍補充膠量不得超過熱熔膠鍋總容積的百分之八十。膠機使用⒈操作使用熱熔膠機時,不要將其它雜物置放于機體上或當作墊高之器具使用。⒉搬動或抬起熱熔膠機時,只允許利用其底座作為搬運著力點,千萬不可利用熱熔膠機的膠鍋蓋、電器箱門、控制面板上之電器元件或保溫管上的接頭作輔助而將熱熔膠機抬起,非正常搬運會損壞熱熔膠機噴涂設備。[熱熔膠機噴膠設備在保養維修時之安全事項]膠機維修保養維修熱熔膠機時,需采取以下所述的主要安全防范措施:無論是在紙制品、包裝、電子產品還是家具制造中,粘合機都發揮著不可或缺的作用。云浮整套粘合機廠家現貨
粘合劑冷卻固結,完成粘合過程。中山附近粘合機圖片
1.可用于對不同形狀尺寸的基片進行噴膠.比較大噴膠尺寸要求達到8寸。2.可對不同粘度的膠進行噴涂,供膠分辨率在15uL以內。3.可對大深寬比結構進行側壁涂膠,得到厚度均勻的膠膜。4.噴膠均勻性要求:單片表面≤±15%,片間為≤±10%。5.計算機系統控制工藝參數。6.可手動卸載基片。7.噴膠室易清洗。8.供膠流速和流量可編程。9.供膠回吸量可調節。10.適用于所有光刻膠和聚合物。11.具有自動針管式膠液供給系統,可調節壓力控制及測量膠量,并具有膠液回吸功能。12.基片可對準。中山附近粘合機圖片
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