匯星涂電減粘膠水的研發團隊在環保性能上實現重大突破。采用水性基料與環保型交聯劑體系，膠水的揮發性有機化合物（VOC）含量低于 10g/L，遠低于國家標準要求。在生產過程中，通過電場輔助聚合工藝，減少了有機溶劑的使用，降低了生產能耗。同時，膠水固化后形成的膠層具有良好的生物相容性，不含有害重金屬物質，符合歐盟 RoHS 指令要求。這種環保特性使其在食品包裝、醫療器械等對安全性要求極高的領域也能廣泛應用，如在醫用導管的粘接中，既能保證牢固的連接強度，又不會對人體產生潛在危害，為綠色制造提供了可靠的膠粘劑選擇。PL8502 可通過常溫熟化 3 天，或高溫 50°C 熟化 24H 實現性能優化。東莞通電改變粘性電減粘膠水直銷

包裝行業對于標簽粘貼的要求十分明確，膠粘劑既要能實現快速粘貼，又要保證長期牢固。PL8502 電減粘膠粘劑在包裝行業展現出強大的實力。它的環形初粘力高達 10N/25mm，這使得標簽在包裝生產線上能迅速、準確地貼合包裝表面，極大地提高了貼標速度，提升包裝生產效率。其持粘性，即便包裝在倉儲過程中可能面臨堆疊擠壓，在運輸過程中遭遇顛簸震動以及不同溫濕度環境的影響，標簽也不會輕易脫落。電減粘功能更是為標簽的調整和更換提供了極大便利，若貼標過程中出現偏差，可通過電減粘操作輕松重新定位，并且減粘后還能重復使用 3 - 5 次，有效降低包裝企業的耗材成本。在工藝適配性上，它能與包裝行業常見的涂布設備完美配合，是包裝行業標簽粘貼的理想選擇。東莞重復使用電減粘膠水優勢穩定的儲存性能讓 PL8502 在長期儲存中保持品質。

筆記本電腦在日常使用中面臨頻繁開合、移動等情況，對外殼與內部組件的粘接強度要求很高。PL8502 電減粘膠粘劑為此提供了完善的粘接方案。在外殼與主板、電池等組件的粘接上，它的初粘性讓組件快速固定，提升組裝效率。剝離力能經受住筆記本電腦使用過程中的各種應力，確保外殼與組件連接牢固，防止內部組件松動影響電腦性能。同時，它安全環保，不會對電腦內部的電子元件造成污染。電減粘功能在電腦維修或升級時，方便拆卸和重新粘接組件，為筆記本電腦制造和維修企業提供可靠的粘接保障，助力提升產品質量和用戶體驗。

在電子屏幕組裝領域，對膠水的精度與可靠性要求極高，匯星涂電減粘膠水憑借獨特性能脫穎而出。針對手機、平板等智能設備的屏幕貼合，電減粘技術可將膠水的初始粘度降低至 500-1000cps，配合高精度涂布設備，能實現 0.01mm 的超薄均勻涂布，有效避免因膠層過厚導致的屏幕邊緣光暈現象。同時，膠水在電場作用下的可控流動性，使其能夠快速填充屏幕與邊框的微小縫隙，確保貼合無氣泡、無白邊。更重要的是，該電減粘膠水具備優異的絕緣性能，體積電阻率大于 1×10^14Ω?cm，擊穿電壓超過 25kV/mm，可防止膠水導電對電子元件造成損壞，為電子設備的穩定運行提供可靠保障，已成功應用于多家手機品牌的屏幕組裝生產線。憑借精確的電減粘參數調控，PL8502 能靈活適配多樣化的生產工藝需求。

電子詞典在日常使用中需要頻繁開合和觸摸屏幕，對其外殼與屏幕的粘接強度和穩定性要求較高。PL8502電減粘膠粘劑為電子詞典外殼與屏幕的粘接提供了質量方案。它的初粘性使屏幕與外殼快速貼合，提高生產效率。剝離力能承受電子詞典使用過程中的各種外力，確保屏幕與外殼連接牢固，不會出現屏幕松動、脫落等問題。無色透明的特性不會影響屏幕的顯示效果。電減粘功能在電子詞典生產和維修過程中，方便對屏幕與外殼的連接位置進行調整，為電子詞典制造和維修企業提供可靠的粘接保障，助力打造耐用、易用的電子詞典產品。PL8502 儲存條件為 6 - 38°C 干燥陰涼環境，原包裝密封保存。東莞重復使用電減粘膠水優勢

在剝離力測試中，PL8502（干膠膜厚 50μm，基材 20μm 鋁箔）表現出色。東莞通電改變粘性電減粘膠水直銷

匯星涂（廣州）新材料科技有限公司在電減粘膠水領域實現了重大技術突破。其研發的電減粘膠水，基于獨特的高分子物理改性原理，通過電離輻射技術對膠水分子鏈進行精確調控。在生產過程中，特定頻率的電場作用于膠水體系，使高分子鏈段發生可控解聚，從而降低膠水的初始粘度。以 PL6314C 型號電減粘膠水為例，在未施加電場時，其粘度為 8000cps，經電離處理后，粘度可迅速降至 1500cps，且該過程可逆。這種 “動態粘度調節” 特性，讓施工人員能夠在膠水涂布初期輕松調整位置，待施工完成后，膠水分子鏈重新交聯，之后固化強度可達 20N/25mm，既解決了傳統膠水 “粘死不可調” 的難題，又確保了粘結的持久性，廣泛應用于汽車貼膜、電子屏幕組裝等對施工精度要求極高的領域。東莞通電改變粘性電減粘膠水直銷