切粒后的顆粒需要進行冷卻和后處理,以保證產品質量和性能。冷卻方式主要有風冷和水冷兩種,風冷是利用風機將冷空氣吹向顆粒,帶走熱量,使顆粒迅速降溫;水冷則是將顆粒通過水槽或噴淋裝置進行冷卻。冷卻后的顆粒還需進行脫水干燥處理,通常采用離心脫水機去除顆粒表面的水分,再通過滾桶振動篩進一步篩選,去除粘連的顆粒和不合格品。對于一些特殊要求的產品,還可能需要進行二次干燥或表面處理,如在顆粒表面涂覆防潮劑或潤滑劑,提高產品的防潮性能和加工性能。經過冷卻和后處理的顆粒,其物理性能更加穩定,便于后續的包裝和儲存。單螺桿造粒機主要由螺桿、機筒、料斗、機頭和模具等部件組成。江蘇造粒機牌子
螺桿在單螺桿生產工藝里承擔著重要職責,其獨特的結構和精確的參數設定,是實現物料高效輸送與完美塑化的關鍵。螺桿通常分為加料段、壓縮段和均化段。加料段底徑較小,主要功能是將原料平穩輸送至后續階段。其螺槽深度 h1 一般為 (0.12 - 0.14) D(D 為螺桿直徑),螺旋升角 φ 常取 17°40′ ,這一參數設定能較好地滿足不同物料的輸送需求,確保原料順利進入壓縮段。進入壓縮段,螺桿底徑逐漸變化,螺槽深度變淺,對物料進行壓實、熔融,并建立壓力。壓縮比 ε(ε=h1/h3,h3 為均化段螺槽深度)和長度 L2 是關鍵參數,它們的精確設置能保證物料充分熔融和壓實。在加工聚丙烯(PP)時,通過合理調整壓縮比和壓縮段長度,可使 PP 原料在該段充分熔融,為均化段的進一步加工做好準備。均化段將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺桿前端,此段螺槽深度 h3 一般為 (0.05 - 0.07) D ,進一步均勻塑化物料,穩定壓力和溫度,為機頭擠出提供質量穩定的物料,保障產品的質量和性能。江蘇造粒機牌子雙螺桿造粒機的兩根螺桿在機筒內同步旋轉,能實現高效的物料輸送、混合和塑化。
操作單螺桿造粒機時,有諸多注意事項。嚴禁無關人員與設備操作員交談,應由單人操作電控面板按鈕。要定期檢測電線電路絕緣效果,時刻留意機器警示牌內容。配電柜未斷電前,非專業人員禁止打開柜門;切粒機完全靜止前,切勿調整刀具。處理活動部位及料斗堵塞時,只能用塑料棍,避免用手或鐵棍。接觸高溫部位要防止燙傷,捏合機工作時,嚴禁工作人員上半身伸入桶內探視或扒料。工作中若停電,應切斷各電機電路并清理機內存料,防止物料碳化影響下次生產 。
單螺桿造粒機的塑化擠出工藝是重要步驟。物料由雙錐喂料機強制均勻加入主機螺桿,螺桿分為加料段、壓縮段和均化段。在加料段,螺桿以穩定的轉速將原料向前輸送;進入壓縮段,螺桿的螺槽深度逐漸變淺,對物料進行壓實和熔融,同時機筒外部的加熱系統開始發揮作用,通過電加熱、水冷卻自動控制機筒溫度,使物料溫度逐步升高,呈現粘流狀態;在均化段,物料進一步被均勻塑化,并在一定壓力下通過機頭擠出。螺桿芯部可通水(油)冷卻,以精確控制螺桿溫度,確保物料塑化質量。農業領域,造粒機用于制造化肥顆粒、農藥顆粒、生物質肥料顆粒等。
除了傳統的塑料造粒,造粒機在新興材料領域展現出巨大的發展潛力。在復合材料領域,將不同材料復合制成具有特殊性能的顆粒,用于航空航天、汽車制造等行業,對造粒機的混煉和成型技術提出了更高要求,也為造粒機企業帶來了新的市場機會。在納米材料領域,制備納米級別的顆粒需要高精度的造粒設備,這促使造粒機技術不斷突破。還有 3D 打印材料的造粒,隨著 3D 打印技術的普及,對適用于 3D 打印的顆粒材料需求增加,造粒機可以生產出滿足 3D 打印要求的顆粒,拓展了自身的應用領域。定期檢查螺桿、機筒、模具等關鍵部件的磨損情況,及時更換磨損嚴重的部件。江蘇造粒機牌子
轉鼓造粒機利用轉鼓的轉動,讓物料在內部翻滾、團聚,從而完成造粒過程。江蘇造粒機牌子
工作時,物料先通過自動提升機被送入雙錐喂料機,接著錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿。在螺桿的壓縮與剪切以及外加熱的共同作用下,物料受到混煉和塑化,溫度和壓力逐步升高,呈現出粘流狀態。隨后,物料以一定的壓力通過機頭、擠出切粒,得到所需形狀的粒子。在這個過程中,主機料筒采用電加熱、水冷卻的方式自動控制機筒溫度,螺桿芯部可通水(油)冷卻,以此控制螺桿溫度。機頭還裝有測試熔溫熔壓的壓力傳感器,用于實時監測機頭處物料的狀態 。江蘇造粒機牌子