螺桿在單螺桿生產(chǎn)工藝?yán)锍袚?dān)著重要職責(zé)，其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和精確的參數(shù)設(shè)定，是實(shí)現(xiàn)物料高效輸送與完美塑化的關(guān)鍵。螺桿通常分為加料段、壓縮段和均化段。加料段底徑較小，主要功能是將原料平穩(wěn)輸送至后續(xù)階段。其螺槽深度 h1 一般為 (0.12 - 0.14) D（D 為螺桿直徑），螺旋升角 φ 常取 17°40′ ，這一參數(shù)設(shè)定能較好地滿足不同物料的輸送需求，確保原料順利進(jìn)入壓縮段。進(jìn)入壓縮段，螺桿底徑逐漸變化，螺槽深度變淺，對物料進(jìn)行壓實(shí)、熔融，并建立壓力。壓縮比 ε（ε=h1/h3，h3 為均化段螺槽深度）和長度 L2 是關(guān)鍵參數(shù)，它們的精確設(shè)置能保證物料充分熔融和壓實(shí)。在加工聚丙烯（PP）時(shí)，通過合理調(diào)整壓縮比和壓縮段長度，可使 PP 原料在該段充分熔融，為均化段的進(jìn)一步加工做好準(zhǔn)備。均化段將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿前端，此段螺槽深度 h3 一般為 (0.05 - 0.07) D ，進(jìn)一步均勻塑化物料，穩(wěn)定壓力和溫度，為機(jī)頭擠出提供質(zhì)量穩(wěn)定的物料，保障產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。礦業(yè)中，造粒機(jī)可將礦石粉末制成顆粒，便于后續(xù)的冶煉和加工。湖北雙螺桿造粒機(jī)售后服務(wù)

在雙螺桿生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)各種故障，及時(shí)準(zhǔn)確地診斷和排除故障是保證生產(chǎn)連續(xù)性的關(guān)鍵。常見的故障有螺桿轉(zhuǎn)動異常、喂料不暢、溫度失控、壓力異常等。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動異常時(shí)，可能是螺桿與機(jī)筒之間有異物卡滯，或者是傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需要停機(jī)檢查，清理異物或維修傳動系統(tǒng)。喂料不暢可能是料斗堵塞、輸送裝置故障或物料流動性差等原因?qū)е拢赏ㄟ^清理料斗、檢查輸送裝置或調(diào)整物料濕度等方法解決。溫度失控可能是溫控系統(tǒng)故障或加熱元件損壞，需檢查溫控儀表、傳感器和加熱元件，及時(shí)更換損壞部件。壓力異常可能是模具堵塞、螺桿磨損或物料塑化不良等原因，要根據(jù)具體情況進(jìn)行排查和處理，確保設(shè)備正常運(yùn)行。江蘇密煉機(jī)造粒機(jī)設(shè)備在選擇造粒機(jī)時(shí)，需要考慮物料的性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品要求、設(shè)備成本等因素。

經(jīng)過混煉和塑化的物料，在螺桿的推動下進(jìn)入擠出成型階段。這一階段的關(guān)鍵在于精確控制螺桿轉(zhuǎn)速、溫度和壓力等參數(shù)。螺桿轉(zhuǎn)速直接影響物料的擠出量和擠出速度，轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致物料擠出不均勻，出現(xiàn)條痕或氣泡；轉(zhuǎn)速過慢則會影響生產(chǎn)效率。溫度控制同樣重要，機(jī)頭溫度需根據(jù)產(chǎn)品的要求和物料的特性進(jìn)行調(diào)整，溫度過高會使產(chǎn)品表面出現(xiàn)焦痕，溫度過低則會導(dǎo)致物料流動性差，影響成型效果。壓力也是關(guān)鍵參數(shù)之一，它決定了物料在模具中的填充情況和產(chǎn)品的密實(shí)度。在生產(chǎn)過程中，通過安裝在機(jī)筒和機(jī)頭的壓力傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測壓力變化，并根據(jù)設(shè)定值自動調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和加熱溫度，確保物料以穩(wěn)定的狀態(tài)擠出機(jī)頭，形成符合要求的產(chǎn)品形狀。

除了傳統(tǒng)的塑料造粒，造粒機(jī)在新興材料領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大的發(fā)展?jié)摿ΑＴ趶?fù)合材料領(lǐng)域，將不同材料復(fù)合制成具有特殊性能的顆粒，用于航空航天、汽車制造等行業(yè)，對造粒機(jī)的混煉和成型技術(shù)提出了更高要求，也為造粒機(jī)企業(yè)帶來了新的市場機(jī)會。在納米材料領(lǐng)域，制備納米級別的顆粒需要高精度的造粒設(shè)備，這促使造粒機(jī)技術(shù)不斷突破。還有 3D 打印材料的造粒，隨著 3D 打印技術(shù)的普及，對適用于 3D 打印的顆粒材料需求增加，造粒機(jī)可以生產(chǎn)出滿足 3D 打印要求的顆粒，拓展了自身的應(yīng)用領(lǐng)域。食品行業(yè)中，造粒機(jī)可用于生產(chǎn)調(diào)味品顆粒、食品添加劑顆粒等。

雙螺桿的混煉工藝是其重要優(yōu)勢所在。兩根螺桿在機(jī)筒內(nèi)同步旋轉(zhuǎn)，物料在螺桿的嚙合和剪切作用下，迅速被輸送、混合、熔融和塑化。同向平行雙螺桿的嚙合結(jié)構(gòu)使物料在機(jī)筒內(nèi)形成復(fù)雜的流場，物料不僅沿著螺桿的軸向移動，還在螺桿的徑向和周向產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合和剪切作用。在制作合金材料時(shí)，不同的樹脂在這種混煉作用下能夠充分融合，實(shí)現(xiàn)分子層面的均勻混合。通過調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)速、螺距和組合方式，可以改變物料的混煉程度和停留時(shí)間，以適應(yīng)不同物料的混煉需求。例如，對于一些難以混合的物料，可適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速，增加剪切力，促進(jìn)物料的混合；對于熱敏性物料，則需降低轉(zhuǎn)速，避免物料因過熱而分解。雙螺桿造粒機(jī)的兩根螺桿在機(jī)筒內(nèi)同步旋轉(zhuǎn)，能實(shí)現(xiàn)高效的物料輸送、混合和塑化。福建PET造粒機(jī)廠家電話

切粒方式包括水拉條切粒、風(fēng)冷模面熱切、水環(huán)切粒和水下切粒等。湖北雙螺桿造粒機(jī)售后服務(wù)

機(jī)頭成型與切粒工藝是將塑化后的物料轉(zhuǎn)化為成品顆粒的關(guān)鍵步驟，直接決定產(chǎn)品的外觀和規(guī)格。機(jī)頭作為關(guān)鍵部件，由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成，內(nèi)裝有成型模具。其作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)地導(dǎo)入模套，并賦予塑料必要的成型壓力 。塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過充分塑化壓實(shí)后，經(jīng)多孔濾板沿一定流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具。模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在壓力作用下，在芯線周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成型。為保證機(jī)頭內(nèi)塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置分流套筒；為消除塑料擠出時(shí)壓力波動，也會設(shè)置均壓環(huán)，確保成型質(zhì)量穩(wěn)定。物料從機(jī)頭擠出后，需進(jìn)行切粒。常見的切粒方式有風(fēng)冷模面熱切和水拉條切粒。風(fēng)冷模面熱切適用于多種塑料物料的造粒，旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動，通過變頻調(diào)速實(shí)現(xiàn)對切粒速度的精確控制。在切粒過程中，高速旋轉(zhuǎn)的刀片將條料切成均勻的顆粒，同時(shí)利用風(fēng)冷系統(tǒng)對顆粒進(jìn)行快速冷卻，使顆粒迅速定型，避免粘連。水拉條切粒則適用于填充在 50% 以下的物料，物料擠出后通過水槽冷卻，再由切刀切成顆粒，這種方式生產(chǎn)的顆粒形狀規(guī)整，表面光滑。湖北雙螺桿造粒機(jī)售后服務(wù)