單體燃燒試驗裝置在開始試驗前要空氣校準氧濃度，先把流量計調節到100ml位置再校準成20.96并保證氧濃度在15分鐘內沒有降低到20.94以下；開始前要觀察管道平均溫度與環境溫度溫差要小于4℃；如果連續測試，氧濃度必須自然恢復到20.90以上（不是修正的）才能開始下一次試驗；中間的過濾器開始變臟就應及時更換，過濾器不能臟否則會損害傳感器；丙烷氣瓶上的減壓閥輸出壓力不能小于0.15MPa。保溫性能好脫附效果高，活性炭吸附床與脫附管道全部采用硅酸鋁保溫層，熱量流失少，保障脫附溫度，提高脫附效率。單體燃燒試驗裝置計算機異常時可切換為手動操作，保證試驗安全性。南京單體燃燒裝置

單體燃燒試驗裝置收集器收集經過排煙管道的氣體，排煙系統的主要設備為可調節頻率的風機和排煙管道。常規測量裝置包括測量風速、流量、溫度的裝置。SBI試驗裝置的重要設備為氣體分析儀。單體燃燒試驗開始以后，主燃燒器盒通過高壓打火裝置點燃，引燃燃燒室小車上安裝的試樣。燃燒后產生的煙氣通過集氣罩進入排煙管道，排煙管道上安裝有氣體取樣探頭，氣體取樣探頭與氣體調節裝置和氣體分析儀相連。氣體取樣探頭收集排煙管道中的氣體進入氣體分析儀，進行的氣體濃度的測量。建筑材料或制品的單體燃燒試驗機廠家供應單體燃燒試驗裝置燃燒室安裝采用螺旋固定柜架，可拆卸。

單體燃燒試驗裝置人性化的操作界面，自主開發的實驗操作程序，具備全部的傳感器校準功能，可隨時進行校準，使設備整體校準成為可能，保證了系統的測試精度，校準數據計算及校準結果自動存儲。整體試驗也由自動控制完成，試驗記錄可存儲，可隨時查詢；自動生成報告，用戶只需點擊開始、計算和保存等按鈕就可完成，使用簡便。同時增加了數據調取功能。建材單體燃燒試驗裝置，其技術方案要點是包括燃燒室，滑軌，推車，燃燒室一側開設有供推車推入的進車口，滑軌從門外延伸進燃燒室。

試驗在高2.4m，面積為3mX3m的燃燒室內進行，房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，小推車下方有空氣自然進出的空間。小推車上用于固定測試樣品，安裝有三角形沙盤燃燒器和點火器，輸出熱量30.7±2KW；火焰檢測器用于燃氣的安全監測，氣體分流調節器通過質量流速控制器調節丙烷流量，自動控制燃燒器的燃氣供應，燃氣質量流速為647mg/s和2000mg/s。單體燃燒試驗裝置的主要功能及特點：計算機數據采集系統可自動記錄氧氣濃度、二氧化碳濃度、煙密度、煙道溫度、環境溫度和濕度（數據采集時間間隔3s），可自動計算材料的熱釋放量、THR600s、煙氣生產速率指數和產煙率。單體燃燒試驗裝置具有代表性的測量因素還有耗氧量，CO，CO2生成量，煙增長速度指數等。

高像素的攝像頭在計算機的顯示器上角全程拍攝顯示整個燃燒過程，且可隨時抓拍存儲任意時刻的燃燒畫面。單體燃燒試驗裝置運行采用手動和電腦控制雙重控制方式，手動調節，可在設備出現故障時，清晰判斷是由于設備原因還是電腦控制原因。煙風機采用變頻器進行調節，使設備具有大流量，高全壓，可調節的功能，給用戶外面掛環境保護裝置提供了可能。設備主點火器采用可收起結構，點燃燃氣后可及時收起，能夠在實驗中保護點火器，并且在實驗后更加便于清理實驗小推車上的廢棄物。單體燃燒試驗裝置特點：試驗狀態與故障顯示、查詢。南京單體燃燒裝置

單體燃燒試驗裝置通過計算熱釋放率，煙釋放率來評估燃燒特性，而其它物理特性則由視覺觀察來評估。南京單體燃燒裝置

單體燃燒試驗裝置的煙氣收集管內設置有溫度傳感器、煙密度傳感器、二氧化碳傳感器和氧傳感器，所有電控元器件均分別與控制器連接。本實用新型無需長明燈，燃燒氣體通過流量計控制主燃燒器電磁閥和輔燃燒器電磁閥，進而控制主點火器和輔助點火器，主點火器和輔點火器均有火焰探測器監測是否點火成功，如不成功，繼續點火，直到成功。建材單體燃燒試驗裝置配置：整個試驗設備包括燃燒試驗室、控制室、小推車、排煙管道、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。南京單體燃燒裝置

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