單體燃燒試驗即SBI試驗，國標GB/T20284-2006單體燃燒試驗是根據歐盟新公布并實施的評價材料燃燒特性的SBI試驗方法改編而成，該標準采用同墻角火試驗和錐形量熱計相同的原理，試驗規模介于二者之間。單體燃燒試驗通過測量試驗期間氧氣濃度的變化，以及管道中煙氣流量、CO2濃度等指標，通過計算得到某一時刻的熱釋放速率，而試驗過程中熱釋放速率與時間商的較大值熱釋放速率的FIGRA指數，該指數用于進行材料的歐洲分級。單體燃燒試驗（SBI）用以確定建筑材料或制品(不包括鋪地材料以及2000/147/EC號《EC決議》中指出的制品)在單體燃燒試驗(SBI)中的對火反應性能的方法。單體燃燒用于確定建筑材料或制品在單體燃燒試驗（SBI）中的對火反應性能的試驗方法。沈陽建筑材料單體燃燒試驗設備

通過觀察，可衡量散熱量及煙霧釋放速率同時評估物理特性。熱釋放速率，防火增長率指數（FIGRA），煙霧總產量，煙霧增長率指數（SMOGRA），以及橫向火焰蔓延指數，這些均為在歐洲分級標準中使用的參數。主要特點：整個單體燃燒試驗裝置建材阻燃分級測試系統包括燃燒試驗室、控制室、小推車、排煙管道、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。樣品是安裝在一個小推車上，其內安裝有兩塊相互垂直的不燃板。點火源是一置于小推車上垂直角落里的30.7±2KW的丙烷直角沙盒燃燒器（邊長為250mm，高為80mm）。單體燃燒試驗機生產廠家整個試驗設備包括燃燒試驗室、控制室、小推車、排煙管道、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。

試驗在高2.4m，面積為3mX3m的燃燒室內進行，房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，小推車下方有空氣自然進出的空間。試驗過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出。在排煙管道中設置有綜合取樣區用于放置傳感器和取樣管。在取樣管道中測量氣體溫度、燃燒釋放化合物濃度、氧濃度、煙氣的光衰減、空氣和燃燒生成物的總流量。單體燃燒試驗裝置技術參數：單體燃燒試驗設備包括小推車、固定框架、集氣罩、收集器、J型排煙管道、離心風機、風速控制裝置、綜合測量段、氣體分析柜、數據采集系統等。

以下介紹影響CO2，O2的濃度的主要因素：單體燃燒試驗裝置燃燒室的密閉情況對CO2，O2濃度測量的影響，在進行單體燃燒試驗的過程中，燃燒室必須是密封的狀態，所測量的CO2，O2，氣體的濃度才是保溫材料燃燒之后的空氣中的CO2，O2，的濃度。若燃燒室不密封，室外的新鮮空氣就會進入到燃燒室內，是燃燒室內的二氧化碳的濃度降低，氧氣的濃度升高。從而影響測量結果，使得THR600s、FIGRA這兩個參數的值變小。試驗前是否對分析儀進行預熱對CO2，O2濃度測量的影響，單體燃燒設備的氣體分析儀，有的需要在試驗之前進行預熱，有的則不需進行預熱。單體燃燒試驗裝置控制重要采用進口歐姆龍PLC和溫度擴展模塊集成式設計。

單體燃燒試驗裝置綜合測里區長度為2155mm的管道，配有壓力探頭、三支熱電偶、氣體取樣探頭和白光系統等裝置；雙向探頭，與里程至少為(0-100)Pa且精度為±2Fa的進口壓力傳感器相連。壓力傳感器90K輸出的響應時間至多為1s；氣體取樣探頭，與氣體調節裝置和02、CO2進口氣體分析儀相連；光衰減系統，為白熾光型，采用柔性接頭安裝于排煙管的側管上；燈為白熾燈并在(2900±100)R的色溫下使用。電源為穩定的直流電，且電流的波動范圍在±0.5%以內(包括溫度﹑短期及長期穩定性)。單體燃燒試驗裝置燃燒室安裝采用螺旋固定柜架，可拆卸。單體燃燒試驗機生產廠家

建筑材料或制品的單體燃燒試驗裝置符合《建筑材料或制品的單體燃燒試驗》標準要求。沈陽建筑材料單體燃燒試驗設備

單體燃燒試驗裝置有聲音報警和報警事故顯示功能，配有先進的順磁型O2分析儀與紅外線CO2分析儀。可生成專業的試驗數據報告，自動保存，打印。建筑材料單體燃燒設備由兩個成直角的垂直翼組成的試樣暴露于直角底部的主燃燒器產生的火焰中，火焰由丙烷氣體燃燒產生，丙烷氣體通過砂盒燃燒器并產生。試樣的燃燒性能通過20min的試驗過程來進行評估。性能參數包括：熱釋放、產煙量、火焰橫向傳播和燃燒滴落物及顆粒物。運用在一定的體積流速范圍內、丙烷在固定的質量流量的情況下，試件在燃燒過程中性能的測試。沈陽建筑材料單體燃燒試驗設備