單體燃燒試驗裝置點火系統：10kV火花點火器，裝有安全停火裝置。點火器通過連接到關閉機制的杠桿進行自動定位。進口質量流量計控制輸入流量。設有火焰熄火自動報警裝置，安全可靠。氣體取樣系統：包括微粒過濾器，冷阱，吸氣泵，干燥筒，流量控制器。測量系統：順磁氧分析器，o2測量范圍0-25%，線性偏差＜1%。紅外線CO2分析儀co2；測量范圍：0-2/10%，線性偏差：＜±1%。用激光系統測量煙密度。電腦控制系統：嵌入式一體化10.2。觸摸屏：控制參數設定與顯示；試驗狀態與故障顯示、查詢。單體燃燒試驗裝置能夠改變風速大小，大流量至少為8000m3/h。河南建筑制品單體燃燒試驗

單體燃燒試驗裝置煙氣采樣系統由煙灰過濾器、壓縮機冷凝器、干燥柱、采樣泵和蠕動泵，保證有效地采集煙氣樣品并潔凈干燥；隔膜泵，流量率：400l/h，可耐高溫及耐腐蝕，用于采集樣氣使用；煙塵過濾器濾頭為固體PTFE組成，內部為0.5um過濾材料；壓縮機式冷凝器，冷卻容量320KJ/h，露的點穩定度0.1度，露的點靜態變化0.1K，保護等級IP20；進口轉子流量計，量程為0-5L/min，調節分析儀進氣流量；順磁性氧氣分析器，量程為0-25%，測量氣體中的氧濃度，濃度范圍0-25%，T90<12秒；非色散紅外線CO2分析器：CO2：0～10％。河南建筑制品單體燃燒試驗單體燃燒試驗裝置具有代表性的測量因素還有耗氧量，CO，CO2生成量，煙增長速度指數等。

    排風管道91與生物凈化箱83的上半部連通且位于多層生物填料層81的上方，排風管道91內設有排風電機92和活性炭過濾墊93。與生物凈化箱83反應后的氣體在排風電機92的作用下通過活性炭過濾墊93的吸附過濾后，在通過排風管道91排出，此時排出的氣體為潔凈空氣。排風管道91包括連接管道911和出風管道912，連接管道911和出風管道912螺紋連接，活性炭過濾墊93包括環形框931和墊子932，環形框931外側壁沿其周向均勻設有多個凸起933，連接管道911與連接管道911連接的一端的內側壁上開設有用于和凸起933卡嵌配合的凹槽913。將排風管道91分為連接管道911和出風管道912，連接管道911和出風管道912螺紋連接，而活性炭過濾墊93通過凸起933與連接管道911的凹槽913卡嵌配合，方便了工作人員對活性炭過濾墊93的更換。本實施例的實施原理為：當單體燃燒試驗完成后，抽風電機52通過密封集氣罩51將燃燒室1內的廢氣抽出，通入噴淋罐61內進行噴淋，對廢氣進行降溫，將廢氣自身攜帶灰塵和可溶于水的氣體進行剔除。然后將經過噴淋處理的廢氣通入凈化罐72內的凈化液內，與凈化液充分反應，對廢氣進行凈化處理。廢氣經過凈化液進行化學凈化后，通入生物凈化箱83內。

單體燃燒試驗裝置固定框架：小推車被推入其中進行試驗并支撐集氣罩，框架上固定有輔助燃燒器，同時配備火焰檢測系統，作為熄火保護裝置；不銹鋼集氣罩，位于固定框架頂部，用以收集燃燒產生的氣體；不銹鋼J型排煙管道，內徑為(315±5)mm的隔熱圓管，用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫；排煙系統應能以0.50m3/s-0.65m3/s的速度持續抽排煙氣，并采用變頻方式調節；不銹鋼離心風機，可耐溫300度，滿足階梯校準高溫要求；質量流量控制器，量程為0g/s-2.5g/s，讀數精度不低于1.5%；通過質量流速控制器調節丙烷流量，應能自動控制燃燒器的燃氣供應，燃氣質量流速為647mg/s和2000mg/s，燃氣控制系統能保證試驗過程中燃氣供應速度變化不應超過5mg/s，保證輸出熱量30.7±2kW。單體燃燒試驗裝置特點：自動化程度高，測試過程安全可靠，操作便捷。

單體燃燒試驗裝置符合標準GB/T20284標準要求《建筑材料或制品的單體燃燒試驗》以及EN13823《單體燃燒試驗方法(SBI)》。單體燃燒試驗系統組成部分：試驗設備包括燃燒試驗室、控制室、小推車2臺、排煙管道、固定框架、煙氣采集系統、綜合測量系統裝置、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。結構：融入人機工程學的結構設計與控制設計；設備有燃燒室、小推車、排煙管道、燃氣供氣系統、控制系統及數據處理系統組成；燃燒室尺寸：3mX3mX2.4m，墻體由耐熱磚、石膏板及硅酸鈣板構成。單體燃燒試驗裝置的電磁閥：兩路燃氣電磁閥，能夠耐丙烷腐蝕，轉換時間s2s。河南建筑制品單體燃燒試驗

單體燃燒試驗裝置控制重要采用進口歐姆龍PLC和溫度擴展模塊集成式設計。河南建筑制品單體燃燒試驗

    所述密封集氣罩位于燃燒室頂部且與燃燒室連通，所述抽風管道與密封集氣罩連通，所述抽風電機位于抽風管道與密封集氣罩之間；所述密封集氣罩頂部的出氣孔內沿其直徑方向設有兩個呈十字形設置的擋板，所述密封集氣罩頂部轉動連接有調節環，所述調節環的內壁上沿其直徑方向設有兩個呈十字形設置的擋板。通過采用上述技術方案，當單體燃燒試驗完成后，抽風電機通過密封集氣罩將燃燒室內的廢氣抽出，經過噴淋機構、化學凈化機構和生物凈化機構進行凈化，然后將潔凈的空氣通過排風機構排出達到保護環境和人員身體健康的效果；密封集氣罩頂部的出氣孔內沿其直徑方向設有兩個呈十字形設置的擋板可以減小密封集氣罩內氣體流動的面積，提升了抽風電機對廢氣的吸集能力，而調節環的設置則可以讓工作人員根據廢氣產生量的實況通過轉動調節環，改變密封集氣罩內氣體流動的面積，減小廢氣凈化裝置的工作負荷，提升廢氣的凈化程度。本發明在一較佳示例中可以進一步配置為：所述噴淋機構包括噴淋罐，所述抽風管道遠離集氣罩的一端與噴淋罐連通；所述噴淋罐上半部分的內側壁沿其周向設有噴淋管道，所述噴淋管道上沿其長度方向均勻設有多個噴頭，多個所述噴頭噴出的水霧交叉成網。河南建筑制品單體燃燒試驗

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