單體燃燒試驗裝置不銹鋼集氣置，位于固定框架項部，用以收集燃燒產生的氣體；不銹鋼J型排煙管道，內徑為(315±5)mm的隔熱圓管，用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫；排煙系統應能以0.50m3/s-0.65m3/s的速度持續抽排煙氣，并采用變頻方式調節；不銹鋼離心風機，可耐溫300度，滿足階梯校準高溫要求；質里流里控制器，里程為Og/s-2.5g/s，讀數精度不低于1.5%。通過質里流速控制器調節丙院流里。應能自動控制燃燒器的燃氣共應，燃氣質里流速為e4ings和燃氣控制J系統能保證試驗過程中燃氣供應速度變化不應超連ng/s，保證輸出熱里30.7±2kwW。單體燃燒試驗裝置具有高可靠性、長壽命、低噪音、開關速度快、抗干擾能力強。建筑材料單體燃燒試驗設備供貨報價

單體燃燒試驗裝置的電磁閥：兩路燃氣專門用的電磁閥，能夠耐丙烷腐蝕，轉換時間s2s。點火裝置：高溫自動點火，測試的安全性能，避免長明燈或者電火花點火帶來的干擾以及熱釋放計算偏差。單獨多功能排氣壓力檢測裝置：實時監控測試過程中排氣壓力的變化。檢測范圍0~25OPa，度±0.5Pa，系統示值壓力測試度±2Pa。壓力變送器。風道中放置紊流環，均勻風速，減少紊流，材質304不銹鋼。風機：380V，50Hz，5Kw配備變頻器，能夠與操作軟件系統相關聯，通過操作軟件系統直接控制，具備風速自動調節功能，能夠改變風速大小，大流量至少為8000m3/h。重慶建筑材料單體燃燒試驗試樣放置在于單體燃燒試驗裝置的排氣系統之下的移動推車上，試樣的燃燒反應可自動顯示并可視。

燃燒室安裝采用螺旋固定柜架，可拆卸；保溫排風管道、保溫集氣罩和保溫收集器采用雙層保溫功能，保證數據采集的準確性；管道氣體流速自動可調；燃燒控制系統采用電磁閥，保證了設備使用的安全性；自動化程度高，操作簡單易學；系統模塊化設計，便于維護。整個單體燃燒試驗裝置包括燃燒試驗室、控制室、小推車、排煙管道、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。樣品是安裝在一個小推車上，其內安裝有兩塊相互垂直的不燃板。點火源是一置于小推車上垂直角落里的31kW的丙烷直角沙盒燃燒器（邊長為250mm，高為80mm）。

單體燃燒試驗裝置透鏡系統，用以將光聚成一直徑至少為20mm的平行光束。光電管的發光孔應位于其前面的透鏡的焦點上，且其直徑(d)應視透鏡的焦距(f)而定以使d/f小于0.04；探測器及硅光二極管探頭，光電探測室具備0.1%的線性穩定度，10位測量范圍，硅光二極管其光譜分布響應度與CIE(光照曲線)相吻合，標準函數V(γ)能達到至少±5%精確度；光衰減系統的90%響應時間不應超過3s；側管內導入空氣以使光學器件保持符合光衰減漂移要求的潔凈度，可使用壓縮空氣來完成。單體燃燒試驗裝置具有代表性的測量因素還有耗氧量，CO，CO2生成量，煙增長速度指數等。

單體燃燒試驗裝置小推車，可安裝兩個相互垂直的樣品試件，在垂直角的底部有一砂盒燃燒器，采用表面點火方式，確保點火迅速，點火成功率100%，同時配備紫外火焰檢測系統，作為熄火保護裝置。建材制品單體燃燒試驗裝置技術參數，燃燒室：規格根據標準要求制作；墻體由耐火磚建成，要求至少耐900℃高溫；房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，試驗過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出，燃燒室設有開口，便于小推車進入，垂直試樣板的兩前表面正對的兩面墻上分別開設觀察窗口。單體燃燒試驗裝置的PLC+變頻器實行排氣體流量自動控制與顯示。福州建筑材料燃燒性能檢測

單體燃燒用于確定建筑材料或制品在單體燃燒試驗（SBI）中的對火反應性能的試驗方法。建筑材料單體燃燒試驗設備供貨報價

單體燃燒試驗裝置通過測量試驗期間氧氣濃度的變化，以及管道中煙氣流量、CO2濃度等指標，經計算得到某一時刻的熱釋放速率，進而測量出試驗過程中熱釋放速率與時間商的較大值，即熱釋放速率的FIGRA指數，該指數用于進行建筑材料的阻燃性能分級。試驗設備包括燃燒試驗室、控制室、小推車、排煙管道、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。試驗在高2.4m，面積為3m X 3m的燃燒室內進行，房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，小推車下方有空氣自然進出的空間。建筑材料單體燃燒試驗設備供貨報價

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