試驗規模介于二者之間，單體燃燒試驗裝置通過測量試驗期間氧氣濃度的變化，以及管道中煙氣流量、CO2濃度等指標，通過計算得到某一時刻的熱釋放速率，進而測量出試驗過程中熱釋放速率與時間商的較大值，即熱釋放速率的FIGRA指數，該指數用于進行建筑材料的阻燃性能分級。整個試驗設備包括燃燒試驗室、控制室、小推車、排煙管道、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。試驗在高2.4m，面積為3mX3m的燃燒室內進行，房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，小推車下方有空氣自然進出的空間。通過保溫作用，燃燒爐加熱20分鐘升至起燃溫度，利用燃燒器進行余熱回收，無需持續耗電。濟南建筑材料及制品燃燒性能分級

單體燃燒試驗裝置符合標準GB/T20284標準要求《建筑材料或制品的單體燃燒試驗》以及EN13823《單體燃燒試驗方法(SBI)》。單體燃燒試驗系統組成部分：試驗設備包括燃燒試驗室、控制室、小推車2臺、排煙管道、固定框架、煙氣采集系統、綜合測量系統裝置、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。結構：融入人機工程學的結構設計與控制設計；設備有燃燒室、小推車、排煙管道、燃氣供氣系統、控制系統及數據處理系統組成；燃燒室尺寸：3mX3mX2.4m，墻體由耐熱磚、石膏板及硅酸鈣板構成。廣西單體燃燒試驗裝置單體燃燒試驗裝置具有高可靠性、長壽命、低噪音、開關速度快、抗干擾能力強。

燃燒室安裝采用螺旋固定柜架，可拆卸；保溫排風管道、保溫集氣罩和保溫收集器采用雙層保溫功能，保證數據采集的準確性；管道氣體流速自動可調；燃燒控制系統采用電磁閥，保證了設備使用的安全性；自動化程度高，操作簡單易學；系統模塊化設計，便于維護。整個單體燃燒試驗裝置包括燃燒試驗室、控制室、小推車、排煙管道、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。樣品是安裝在一個小推車上，其內安裝有兩塊相互垂直的不燃板。點火源是一置于小推車上垂直角落里的31kW的丙烷直角沙盒燃燒器（邊長為250mm，高為80mm）。

用以確定建筑材料或制品（不包括鋪地材料）在單體燃燒試驗中對火的反映，確定其本體物理性能的試驗裝置。單體燃燒試驗裝置嚴格滿足國標中對測試條件的要求，嚴格測試規程（方法），采用大量精密進口測量（計量）元件參與系統測試參數的評定。通過試驗機測試后可以確定樣品燃燒性能（等級），包含量化（定性）測試參數：樣品燃燒熱釋放率、是否發生火焰橫向傳播、計算樣品總產煙量（產煙性能）、樣品燃燒是否有滴落物和顆粒物產生。SBI試驗即單體燃燒試驗是歐盟新公布并實施的評價材料燃燒特性的方法標準，該標準采用同墻角火試驗和錐形量熱計相同的原理。單體燃燒試驗裝置采用進口氧氣和二氧化碳分析儀器，提高測試精度。

    具體實施方式以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。參照圖1，為本發明公開的一種帶有廢氣凈化裝置的建筑制品單體燃燒試驗裝置，包括用于進行燃燒試驗的燃燒室1、用于供應氣體的燃氣供應控制裝置3和用于分析數據的控制機柜2。燃燒室1、燃氣供應裝置和控制機柜2有序配合確保建筑制品單體燃燒試驗順利進行。燃燒室1頂部連接有用于將試驗后的廢氣凈化回收的廢氣凈化裝置4，廢氣凈化裝置4包括沿廢氣流動方向依次設置的抽風機構5、噴淋機構6、化學凈化機構7、生物凈化機構8和排風機構9。在單體燃燒試驗完成后，抽風電機52通過密封集氣罩51將燃燒室1內的廢氣抽出，經過噴淋機構6、化學凈化機構7和生物凈化機構8進行凈化，然后將潔凈的空氣通過排風機構9排出達到保護環境和人員身體健康的效果。參照圖1和圖2，抽風機構5包括密封集氣罩51、抽風電機52和抽風管道53，密封集氣罩51位于燃燒室1頂部且與燃燒室1連通。抽風管道53與密封集氣罩51的頂部連通，抽風管道53連接有阻火器54，防止燃燒試驗完成后廢氣和部分灰塵進入抽風管道53內發生燃燒，提升設備的安全性。抽風電機52位于抽風管道53與密封集氣罩51之間，用于將燃燒室1內的廢氣抽入抽風管道53內。整個單體燃燒試驗裝置包括燃燒試驗室、控制室、小推車、排煙管道、數據收集分析裝置、燃氣供應控制裝置。建筑材料或制品的單體燃燒試驗機哪里有賣

單體燃燒試驗裝置控制重要采用進口歐姆龍PLC和溫度擴展模塊集成式設計。濟南建筑材料及制品燃燒性能分級

單體燃燒試驗裝置試驗過程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出；氧氣測量范圍：0-25%、線性度<±0.1%O2；二氧化碳（CO2）測量范圍O-10%、重復性<土1%；據采集系統可收集記錄氧氣濃度、一氧化碳濃度、溫度、煙密度、熱釋放速率、質量損失率等試驗數據。本實驗室所用的SBI試驗裝置的型號為JR-DR-A。SBI試驗裝置包括：燃燒室、試驗設備、排煙系統裝置和常規測量裝置（比如測量風速、流量、溫度的裝置）。燃燒室是一個高為（2.4±0.1)m，室內地板面積為(3.0±0.2)×(3.0±0.2)m。濟南建筑材料及制品燃燒性能分級

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